本報訊 2月4日，筆者從包鋼集團獲悉，包鋼股份于近日成功實(shí)施全國最大624平方米帶式焙燒機球團投籠工業(yè)試驗，標志著(zhù)包鋼在冶煉生產(chǎn)工藝創(chuàng )新領(lǐng)域取得新突破。此舉對提升鋼鐵原料品質(zhì)、優(yōu)化生產(chǎn)流程影響深遠。
據了解，此次試驗由中南大學(xué)姜濤院士工作站、包鋼股份技術(shù)中心科研人員及稀土鋼煉鐵廠(chǎng)帶式球團車(chē)間相關(guān)技術(shù)人員組成的科研團隊開(kāi)展，以姜濤院士工作站實(shí)施的“包鋼球團生產(chǎn)整體優(yōu)化及高配比球團爐料冶煉性能的研究與應用”項目所形成的控制技術(shù)和氧化球團多組分液相調控技術(shù)為理論依據。經(jīng)過(guò)前期充分的技術(shù)論證，該團隊協(xié)同合作破解了一系列難題，形成了系統的投籠工業(yè)試驗方案，對設備運行參數、工藝控制等方面進(jìn)行全面且精細的調試，并制訂了配套安全管控等一系列措施，確保試驗取得成功。
此次試驗的成功進(jìn)一步豐富了包鋼股份球團工藝的研究方法和技術(shù)思路，能夠更加真實(shí)地模擬帶式球團實(shí)際生產(chǎn)工況，為帶式球團質(zhì)量提升、鐵料結構調整方案科學(xué)實(shí)施、球團工藝參數優(yōu)化和新礦種應用提供了更加科學(xué)的實(shí)驗數據和技術(shù)指導，同時(shí)也為包鋼股份球團生產(chǎn)優(yōu)化配礦、球團新種類(lèi)開(kāi)發(fā)等奠定了工業(yè)試驗基礎。 （李映雪）
《中國冶金報》（2025年02月12日 01版一版）
