2019年，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心緊密?chē)@公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總體目標，堅持降本增效主基調，從設備保障、安全生產(chǎn)、指標管控三個(gè)方面狠下功夫，“刀口向下，刀刃向內”不斷發(fā)力，著(zhù)力查找薄弱環(huán)節，堵塞管理漏洞，突出責任考核，將提質(zhì)增效貫穿工作始終，使其常態(tài)化推進(jìn)，進(jìn)一步取得實(shí)效。

　　打牢基礎，全力保障，激活穩產(chǎn)動(dòng)力。中心以夯實(shí)設備基礎管理為切入點(diǎn)，建立健全設備備件全壽命管理臺賬，明確了設備B、C類(lèi)分級及管理要求；發(fā)揮設備定修模型實(shí)效，完善了公司定修模型并嚴格執行，逐步提高定修時(shí)間及項目執行的準確率，有效降低設備停機次數；側重日常監督檢查，借助每周設備例會(huì )進(jìn)行通報點(diǎn)評，對督查中發(fā)現的問(wèn)題按責任單位分模塊逐項落實(shí)整改，并納入月度設備管理專(zhuān)業(yè)考核，保證每一項整改工作做細做實(shí)；全面汲取事故教訓，查清事故原因和責任，提出處理的建議或意見(jiàn)，嚴格按照設備事故管理獎罰制度執行，并采取有力措施防止事故重復發(fā)生；完成了公司四大廠(chǎng)、動(dòng)力能源中心及三立等外協(xié)單位共431個(gè)點(diǎn)位煤氣管道管壁測厚工作，對發(fā)現的14處C級管段，制定了預防控制措施并監督責任單位落實(shí)整改，保障介質(zhì)輸送安全，為生產(chǎn)穩定運行保駕護航。

　　增強意識，安全優(yōu)先，提高發(fā)展效益。中心以“抓安全、促效益”為前提，始終貫徹“安全大于一切，先于一切，勝于一切”的管理思路，實(shí)現了輕傷及以上生產(chǎn)安全事故為零的目標。年初，下發(fā)了《設備管理中心2019年安全環(huán)保工作計劃》，與中心各單位和外協(xié)單位分別簽訂了《2019年安全生產(chǎn)目標責任書(shū)》，層層壓實(shí)安全主體責任；持續對每月目標完成情況進(jìn)行檢查考評，并嚴格落實(shí)剛性考核，確保安全形勢穩定向好；全面落實(shí)安全檢查制度，采用“中心周檢查、工段日檢查”相結合的方式，深入開(kāi)展“無(wú)死角、無(wú)空白”的隱患排查治理工作，開(kāi)展各類(lèi)安全檢查60余次，查出問(wèn)題252項，均已全部落實(shí)整改；積極開(kāi)展各類(lèi)安全生產(chǎn)活動(dòng)，先后扎實(shí)開(kāi)展“四不傷害月”“應急管理月”“安全生產(chǎn)月”等系列活動(dòng)11次，營(yíng)造了濃厚的安全管理氛圍；修訂了《現場(chǎng)應急預案及處置方案》《安全生產(chǎn)責任制》及8項制度，建立了職業(yè)病危害因素及控制措施臺賬，編制了風(fēng)險防控手冊3份；制定了《精益班組項目建設推進(jìn)實(shí)施方案》，完善了內部班組對標考評工作機制，每月定期對精益班組建設開(kāi)展達標驗收工作，逐步推動(dòng)安全管理標準化、規范化。

　　突出重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，打造效益引擎。核心指標管控是提升效益的一項有力舉措。中心以同行業(yè)對標管理為契機，將管理瓶頸、效益提升等列入對標考察學(xué)習范疇，去繁從簡(jiǎn)，有效運用到實(shí)際工作中。一是圍繞計劃管理、備件承包、盤(pán)活庫存等工作重點(diǎn)，堅持“誰(shuí)管理、誰(shuí)負責”的原則，層層壓實(shí)管理責任，通過(guò)采取指標任務(wù)分解、減少系統冗余計劃申報、增加噸產(chǎn)備件承包項目、多途徑盤(pán)活庫存等有力措施，爭取達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。截至11月，庫存資金較年初降低了2413.09萬(wàn)元。二是制定噸鋼備件、油料消耗定額指標，逐月分解定額，并結合生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)調整指標，確保定額標準與實(shí)際生產(chǎn)相吻合，減少預算偏差。據統計，噸鋼備件、油料消耗指標與2018年同期相比，降低了9.78元/噸。三是嚴格管控噸鋼外委修理費用，嚴把外委維修項目立項審批關(guān)，對影響費用的四個(gè)項目進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，采用倒推費用預算機制，有效降低噸鋼外委修理費用。截至2019年11月，噸鋼外委修理平均費用較2018年實(shí)際發(fā)生費用，降低了5.76元/噸。（陳茜）