2019年，在全體干部職工的努力下，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)通過(guò)設備改造創(chuàng )新、引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)、優(yōu)化內部生產(chǎn)組織等手段，使燒結生產(chǎn)指標實(shí)現了新突破，為服務(wù)高爐生產(chǎn)、助力高爐攻關(guān)添足動(dòng)力。

　　積極探索指標提升新途徑，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)引領(lǐng)作用

　　建立燒結生產(chǎn)操作數據模型，充分發(fā)揮燒結專(zhuān)業(yè)委員會(huì )作用，組織工藝管控人員對各模型的應用進(jìn)行深入分析研究，結合燒結杯實(shí)驗數據，建立了從物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈，實(shí)現了燒結生產(chǎn)配比的提前測算和各工序之間操作調整的預判。生產(chǎn)過(guò)程中，對照產(chǎn)品檢化驗結果，效驗預判操作，進(jìn)行總結分析，形成數據推測→數據對比→參數/配比調整→調整驗證→制定標準→再驗證→標準數據模型的系統性應用。并以此為根本，實(shí)現生產(chǎn)系統的全面提升。2019年燒結機雙機日產(chǎn)實(shí)現連續突破，返礦率最低降低了近10％，固體燃料消耗最低了5.32kg/t，均創(chuàng )下燒結機投產(chǎn)以來(lái)最優(yōu)指標。

　　引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，反復驗證，及時(shí)糾偏

　　年初，燒結廠(chǎng)實(shí)施“超厚料層燒結工業(yè)實(shí)踐項目”，通過(guò)創(chuàng )新管理模式、建立人才隊伍支撐、制定實(shí)施方案、成立攻關(guān)小組，支撐項目順利推進(jìn)。一方面采取“定料層、調機速、變流量”的操作方針。確定了燒結機料層950mm→980mm→1000mm的三級攻關(guān)目標，不斷總結分析，形成漢鋼燒結特有的工藝操作控制模型，促進(jìn)了燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量的大幅提升；另一方面，實(shí)施混勻礦變流量堆料技術(shù)，將混勻礦堆垛層數提升至500層以上，確保堆垛量在75000噸左右。對燒結生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數變化和燒結礦化驗指標全程跟蹤，及時(shí)總結分析，推進(jìn)各項指標穩步提升。超厚料層攻關(guān)項目的實(shí)施，為打造一流燒結和燒結一流指標提供了技術(shù)保障。

　　加強工藝紀律檢查，實(shí)現標準化操作

　　繼續固化推廣“工藝管理提升”活動(dòng)，組織專(zhuān)人每天深入各工序點(diǎn)進(jìn)行工藝紀律檢查和工藝操作幫扶，確保各工序操作和管理人員業(yè)務(wù)技能不斷提升，精細化管理和標準化操作的思想認識不斷強化，確保原料配比執行到位、操作穩定無(wú)波動(dòng)、工藝參數按要求控制、各工序經(jīng)濟技術(shù)指標按目標完成。同時(shí)加強對工藝技術(shù)人員的培訓，競聘上崗十名燒結工長(cháng)，通過(guò)“邊學(xué)習、邊培訓”的方法，使其操作經(jīng)驗更加豐富，提高操作技能不斷提高，為燒結生產(chǎn)提供制度和人才保障。（劉東迎）