本報通訊員 張睿
面對嚴峻復雜的行業(yè)形勢，首鋼長(cháng)鋼公司各單位、各工序的崗位職工做細做實(shí)對標提升，不斷深化巴登鋼廠(chǎng)“持續改進(jìn)”的工作方法，創(chuàng )新突破，主動(dòng)作為，在各類(lèi)小改小革中創(chuàng )造崗位價(jià)值，在一點(diǎn)點(diǎn)地“微”改善中助力工作質(zhì)效和技術(shù)經(jīng)濟指標的提升。
曲線(xiàn)破題
王曉東是該公司煉鐵廠(chǎng)一名高爐爐前工，有自己的創(chuàng )新工作室，他和團隊一道破解各類(lèi)難題，守護著(zhù)高爐的“身體健康”。
在他們心里，始終有這樣一個(gè)樸素的哲學(xué)：“山不能走向我，我就走向山?！泵鎸﹄y題，他們不僅有反復沖鋒攻山頭的勇毅，也有反向思維進(jìn)行疏導的智慧。
在高爐皮帶上料設備中，放料稱(chēng)門(mén)位于稱(chēng)量斗的下端。正常工作時(shí)，放料稱(chēng)門(mén)打開(kāi)，料倉中的物料下落到送料皮帶上；關(guān)閉，則停止放料。因原燃料內存在鐵器等夾雜物，在放料稱(chēng)門(mén)處易卡阻，導致皮帶撕裂，進(jìn)而造成高爐休風(fēng)，直接和間接損失都較大。
為此，王曉東和工友們對此前撕裂事故做了深入分析。先是正向思維，采取加裝視頻監控、增設除鐵器等方法，意在從源頭管控，減少原燃料里的夾雜物，但效果并不理想。此后，他們調整思路，采取了改變稱(chēng)門(mén)方向的思路。經(jīng)過(guò)嚴格的力學(xué)計算、正交實(shí)驗等，他們制作了反向扇形稱(chēng)門(mén)并安裝完成，開(kāi)、關(guān)方向與之前互換，當稱(chēng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，鐵器等夾雜物被推向遠離皮帶方向，自此杜絕了因此造成的皮帶撕裂。此項發(fā)明還獲得了國家專(zhuān)利。
在該公司軋鋼廠(chǎng)棒材作業(yè)區精整區維修組長(cháng)靳建波和技術(shù)員沈佳偉的一次改造中，同樣體現著(zhù)這樣“曲線(xiàn)破題”的思路。
通過(guò)軋機、冷床、定尺機“加工”，溫度依然很高的鋼料會(huì )在鏈條上清點(diǎn)鋼材支數后，由集料裝置堆積成型，再由平托移鋼裝置托至收集輥道內。鋼料堆在一起，相互之間因擠壓容易變形纏繞，同時(shí)與鏈條尾部支架的摩擦造成支架磨損嚴重。二人看在眼里，盤(pán)算在心里：減小摩擦無(wú)法實(shí)現，那就改變摩擦方式。于是，他們決定變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。隨即，他們用2塊鋼板及4盤(pán)軸承，將支架與鋼料的接觸面由平面改為輪軸，緩沖了鋼料之間的硬碰撞，原先變形纏繞的問(wèn)題得到極大改觀(guān)，由此造成的故障停機時(shí)間月可減少20分鐘。
巧解難題
煉鋼廠(chǎng)連鑄作業(yè)區鋼水澆注現場(chǎng)，兩名中間罐澆注工全神貫注地關(guān)注著(zhù)結晶器內的鋼水液面情況。地面工作人員用遙控行車(chē)穩穩地將2塊中包包蓋精準吊裝入位。至此，“減配版”中間包加蓋操作順利完成。
6號連鑄機要鋼溫度高，需要盡可能減少中包溫降。原先的中包包蓋設計為3塊，包蓋上的烘烤孔、觀(guān)察孔、連續測溫孔產(chǎn)生熱量損失，加之3塊包蓋操作時(shí)定位難度大，無(wú)法嚴密對接。職工王永杰在先進(jìn)鋼廠(chǎng)對標時(shí)，心里有了主意。此次改進(jìn)，將包蓋由3塊減少為2塊，包蓋上只留觀(guān)察孔和連續測溫孔（由廠(chǎng)家定制）。開(kāi)澆前將觀(guān)察孔用礦棉封堵，基本能夠實(shí)現全面覆蓋，中包溫降由原先的15攝氏度~20攝氏度降至10攝氏度。
快節奏、連續性生產(chǎn)中，哪怕很小的“斷點(diǎn)”，影響都不可估量。在該公司軋鋼棒材作業(yè)區，一次堆鋼事故，會(huì )造成1.5小時(shí)停機，按機時(shí)產(chǎn)量180噸/小時(shí)計算，減少一次堆鋼就能“挽救”270噸產(chǎn)量。為此，軋機組組長(cháng)高向軍和工友們，爭分奪秒地“搶”起了效益。
棒材產(chǎn)線(xiàn)打通“直軋”工藝后，鋼坯到軋機的“行駛”距離從20米變成140米；鋼坯頭部迎風(fēng)前進(jìn)，上表面比下表面冷卻快；軋制時(shí)，上表面收縮快，下表面收縮慢，導致2號軋件頭部上翹。上翹范圍若超出3號軋機進(jìn)口導衛大小范圍，極易引發(fā)堆鋼。對此，高向軍和工友們加長(cháng)了3號進(jìn)口導衛上沿長(cháng)度，同時(shí)設計向上45度的傾角并焊接1塊厚度為20毫米的鋼板，增大了導衛進(jìn)口尺寸，覆蓋頭部運行區域，即使軋件頭部出現向上彎曲現象，也可將其改“斜”歸“正”，順利導入3號軋機。自此，完全避免了因此引發(fā)的跑鋼故障。
廢舊生“余熱”
一塊廢舊電磁鐵，在該公司軋鋼廠(chǎng)棒材作業(yè)區精整區冷床下料輥道上發(fā)揮“余熱”，成了代替人工挑料的“好幫手”。
在精整生產(chǎn)中，為提高成材率，需將最后一捆來(lái)料剪切成9米、12米長(cháng)的定尺，不足9米的作為通尺料切廢送入廢鋼斗。9米、12米由精整工挑出并托起，平均3分鐘托起一次，每班每個(gè)人托起80次，勞動(dòng)強度較高。閑置的廢舊電磁鐵，讓職工們有了靈感——利用電磁鐵的磁吸力，將9米、12米的料加以“攔截”，通尺材跟隨輥道繼續前進(jìn)，實(shí)現定尺（9米、12米）與通尺（＜9米）的分離。他們切割開(kāi)槽，制作支架，將動(dòng)作電源接于4號操作臺……很快實(shí)施完成，成果顯著(zhù)。
為落實(shí)“雙碳”“雙控”要求，該公司煉鐵廠(chǎng)始終積極探索節能改造：針對原料除塵風(fēng)機電機功率浪費，燒結作業(yè)區職工通過(guò)電機永磁改造、風(fēng)機改造、電機變頻改造等多項節電方案論證后，最終確定了變頻改造，運行月余，運行電流明顯下降，每月可多節電14萬(wàn)千瓦時(shí)~16萬(wàn)千瓦時(shí)。8號、9號高爐沖渣補水管道為地埋管，地面滲水無(wú)法準確“定位”漏損處，該廠(chǎng)職工自行準備材料，利用現有支架敷設200米水管，完成了暗管改明管，徹底解決了沖渣補水管道漏損問(wèn)題。
不積小流無(wú)以成江海。崗位雖普通，但他們對于立足崗位、把工作做到極致的行動(dòng)不普通。改善雖小，但他們創(chuàng )造的價(jià)值及其為企業(yè)持續進(jìn)步增添的動(dòng)力和活力匯聚著(zhù)巨大的能量。
《中國冶金報》（2024年01月23日 06版六版）
