萍安鋼鐵是一個(gè)年產(chǎn)600萬(wàn)噸鋼的大型鋼鐵企業(yè)，動(dòng)力能源系統是企業(yè)的血脈，維系著(zhù)各個(gè)工序的正常運轉。姚強就是萍安鋼鐵動(dòng)力能源戰線(xiàn)上的一員，今年成功入選贛鄱俊才支持計劃·高層次高技能領(lǐng)軍人才培養項目名單。

　　姚強，現為萍安鋼鐵動(dòng)力廠(chǎng)的一名技術(shù)員，他從2010年進(jìn)入企業(yè)開(kāi)始從事水處理工作，與水打了10多年交道。隨著(zhù)萍安鋼鐵工業(yè)廢水處理設施不斷升級，這里的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、除油、降溫后循環(huán)利用，多余廢水再經(jīng)過(guò)集中處理、深度處理裝置進(jìn)一步處理。每次改造升級，姚強都帶頭學(xué)習新工藝、新技術(shù)，熟練掌握了鈉離子交換、陰陽(yáng)離子交換、反滲透等先進(jìn)的制水工藝和技術(shù)。

　　本著(zhù)精益求精的工匠精神，多年來(lái)，姚強在工作實(shí)踐中和同事一起，不斷提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，減少廢水外排。

　　“萍安鋼鐵每天處理廢水量達到2萬(wàn)立方米，工業(yè)廢水處理率達到100%。不同工序使用的水質(zhì)要求不一樣。我們將除鹽水回收到主要生產(chǎn)工序，替代清水用作循環(huán)水補水，濃鹽水回收到?jīng)_渣池使用，廢水回收用于沖洗地面等，提高水資源利用率。我每天會(huì )到現場(chǎng)查看，結合報表數據進(jìn)行分析，根據不同工序水質(zhì)要求，對水處理設備的操作和藥劑的把控進(jìn)行精細調整?！币娬f(shuō)。

　　設備升級換代后，萍安鋼鐵經(jīng)過(guò)深度處理后的廢水可達到飲用水標準。噸鋼排水量達到清潔生產(chǎn)一級企業(yè)標準，噸鋼新水消耗躋身全國同行業(yè)先進(jìn)水平。姚強和同事們在此基礎上繼續突破，2024年前四個(gè)月，萍安鋼鐵噸鋼綜合水能耗為44.57噸，比去年同期下降了12.24噸，降幅達10.2%，噸鋼新水消耗為1.19噸，同比下降了21.19%。其中，安源生產(chǎn)區廢水回用率達到了99.45%，非雨季實(shí)現了廢水零排放。

　　在余熱余能利用方面，隨著(zhù)萍安鋼鐵能源管理的自動(dòng)化、信息化、智能化水平不斷提升，萍安鋼鐵不少發(fā)電裝備開(kāi)啟了智能控制模式。為了進(jìn)一步提高11套發(fā)電機組的發(fā)電量，姚強和動(dòng)力廠(chǎng)的技術(shù)團隊開(kāi)展發(fā)電攻關(guān)有了全新定位。去年，引進(jìn)新技術(shù)，對安源生產(chǎn)區燃氣發(fā)電鍋爐燃燒控制系統進(jìn)行了智能優(yōu)化升級，降低發(fā)電煤氣單耗。同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化現有機組運行方式，協(xié)調、平衡好煤氣使用情況，更好地利用富余煤氣多發(fā)電。

　　“今年我們制定了一個(gè)操作規范，在高爐煤氣用量充足，轉爐煤氣柜容高時(shí)，延長(cháng)轉爐煤氣投用時(shí)間，增加1%用量。在煉鋼單爐補爐的40分鐘內，降低轉爐煤氣用量，增加高爐煤氣用量。公司安源生產(chǎn)區的高爐煤氣基本做到了零放散，轉爐煤氣做到了收多少用多少。通過(guò)平衡好煤氣，進(jìn)一步提高發(fā)電量?！币娬f(shuō)。

　　踐行綠色低碳發(fā)展理念，萍安鋼鐵全力發(fā)電創(chuàng )效。2024年前四個(gè)月，該公司煤氣回收利用率提升為99.3%至99.5%之間，充分利用余熱、余壓、煤氣和光伏，累計自發(fā)電3.25億度，同比增長(cháng)10.9%，自發(fā)電占用電總量比例將近44%，創(chuàng )歷史同期最好水平。

　　“姚強工作踏實(shí)、細致。特別是‘姚強技能大師工作室’成立以后，他發(fā)揮團隊效應，不斷提高能源利用效率，向更高的發(fā)電指標發(fā)起挑戰?，F在，我們公司每天發(fā)電量已經(jīng)達到310萬(wàn)度左右，安源生產(chǎn)區自發(fā)電占用電總量比例達到了60%以上?！?span>萍安鋼鐵動(dòng)力廠(chǎng)車(chē)間主任李蕾說(shuō)。

　　工匠精神就是精益求精、追求卓越。姚強作為萍安鋼鐵動(dòng)力能源系統的工匠，他和他的團隊為企業(yè)節能減排和綠色低碳發(fā)展貢獻了智慧和力量，保護了藍天碧水。（李婀芬）