在重慶鋼鐵軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)，有這樣一個(gè)熟悉的身影，日復一日，年復一年，在自己成長(cháng)的拼圖中不斷嵌入一塊塊努力的碎片，用行動(dòng)踐行著(zhù)一名設備人的職責，他就是軋鋼廠(chǎng)張瑜。

　　設備狀態(tài)的“守護者”

　　今年35歲的張瑜，作為一名自動(dòng)化技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員，常年穿梭于飛速運轉的設備之間，在日復一日的工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能。他對設備維修的每一個(gè)細節都了如指掌，無(wú)論是電氣線(xiàn)路故障還是程序控制問(wèn)題，總能迅速找到問(wèn)題所在，并提出有效的解決方案，確保每臺設備“健康上崗”。

　　三季度，厚板產(chǎn)線(xiàn)精軋AGC位移傳感器數據存在偶發(fā)性跳變，雖然對生產(chǎn)影響不大，但是對此他并沒(méi)有選擇忽視，排查傳感器本體、線(xiàn)路、遠程站，更換遠程站供電電源......經(jīng)過(guò)他各種“折騰”徹底消除了數據跳變?！斑@個(gè)犟拐拐，一點(diǎn)‘小事’，他總是要折騰出個(gè)答案才放心?！痹谕卵壑兴褪莻€(gè)不折不扣的“一根筋”。在他的精細管理下，三季度軋鋼廠(chǎng)的自動(dòng)化事故時(shí)間較一、二季度平均減少55分鐘，7-8月，厚板產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化L1系統更是做到了零事故運行。

　　年修技改的“排頭兵”

　　三季度，熱卷產(chǎn)線(xiàn)的年修技改如火如荼，作為技術(shù)骨干的他，負責精軋區域自動(dòng)化的調試工作，他每天身揣對講機，在現場(chǎng)、電氣室、集控樓三點(diǎn)一線(xiàn)來(lái)回奔波，他的微信步數每日都在1.5萬(wàn)以上，“5+2”工作制已是家常便飯。

　　“年修技改時(shí)間有限，自動(dòng)化系統又面臨著(zhù)全面升級，一丁點(diǎn)兒失誤就可能造成很大的影響，必須每天緊盯調試進(jìn)度”。面對時(shí)間緊、任務(wù)重的技改項目，他加強協(xié)調溝通，協(xié)同設備廠(chǎng)家和各工序一起緊盯調試曲線(xiàn)及設備狀態(tài)，保證項目的有序推進(jìn)。

　　一個(gè)月下來(lái)，他整個(gè)人瘦了一圈，同事們見(jiàn)了都打趣他，“嘿，張瑜，你這減肥效果比健身房還強啊，身材是越來(lái)越有型了喲！”

　　攻堅克難的“急先鋒”

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)升級改造后，數據異常、檢測信號不穩定......各種自動(dòng)化故障頻繁“蹦”出來(lái)，如同一座座沉甸甸的大山，讓作為自動(dòng)化主管的他倍感焦慮。有一天剛下班到家，他便接到了“2號卷取卸卷小車(chē)位移傳感器數據偶發(fā)死值”的消息，隨即換上工作服便火速趕往廠(chǎng)區，由于現場(chǎng)線(xiàn)路復雜，他同現場(chǎng)技術(shù)人員一起足足處理了13個(gè)小時(shí)才將設備恢復正常。

　　“作為一名設備人，守護設備穩定安全是我們的職責，也是義務(wù)，我們就是一塊磚，哪里需要哪里搬嘛?！痹跓?span>卷產(chǎn)線(xiàn)升級改造調試爬坡期間，他針對托盤(pán)運輸區域提出了86條攻關(guān)措施。成功解決了托盤(pán)小車(chē)檢測信號不穩定、托盤(pán)數據傳輸錯亂等一系列難題，托盤(pán)運輸效率提升了21.7%。