本報通訊員 邢婷 韓圣鵬
通過(guò)行車(chē)吊運，35噸廢鋼倒入1號轉爐中，隨即鐵水兌入、爐門(mén)緩緩關(guān)閉……隨著(zhù)職工按下“一鍵煉鋼”綠色按鈕，轉爐內瞬間爐火高燃，12分鐘后，鋼水便可完成初步淬煉。這是2月23日山鋼股份煉鋼廠(chǎng)智慧煉鋼集控中心發(fā)生的一幕，也是煉鋼一車(chē)間副主任劉俊寶和他同事的工作日常。
“1號轉爐是我們的‘全國冠軍爐’?！眲⒖毜恼Z(yǔ)氣中滿(mǎn)是自豪，“轉爐在煉鋼過(guò)程中回收的煤氣、蒸汽總量超過(guò)消耗的水電風(fēng)氣能源的總和，煉1噸鋼相當于賺30千克煤，這一能耗指標在全國同噸位轉爐中位居前列?！?/div>
轉爐奪冠的關(guān)鍵在于智慧煉鋼技術(shù)的應用。該煉鋼廠(chǎng)擁有國內首條智慧煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)，以及200多個(gè)攝像頭、6000多個(gè)傳感器、20多個(gè)機器人，解放了工人雙手，“耳聰目明”。與此同時(shí)，智慧煉鋼集控中心可以對各類(lèi)數據進(jìn)行處理，為鋼鐵生產(chǎn)裝上“最強大腦”。
領(lǐng)銜該技術(shù)研發(fā)的是以劉俊寶為負責人的16人“智慧煉鋼青年創(chuàng )新團隊”，團隊成員平均年齡為33歲，其中有4名碩士。
11年前，從北京科技大學(xué)冶金工程專(zhuān)業(yè)獲得碩士學(xué)位后，懷揣技術(shù)創(chuàng )新的職業(yè)理想，劉俊寶成為該煉鋼廠(chǎng)的一名正式職工，從一線(xiàn)車(chē)間精煉工開(kāi)始干起。當時(shí)，他和同事所處的生產(chǎn)環(huán)境仍是“胸前火焰山，背后大風(fēng)扇，上班一身汗，下班臉如炭”。除了面對高溫、噪聲、粉塵，劉俊寶還要手動(dòng)清理鋼包臺車(chē)上的冷鋼，拿著(zhù)撬棍一點(diǎn)一點(diǎn)往下撬，兩個(gè)臺車(chē)清理干凈需一個(gè)半小時(shí)。日復一日的艱辛，不免讓他在心里打起了退堂鼓：“在這里我能學(xué)到什么？這里的環(huán)境又怎么讓我進(jìn)一步深入學(xué)習呢？”
劉俊寶的疑慮被師傅看在眼里，師傅的一番話(huà)讓他茅塞頓開(kāi)：“爐前的崗位是苦、是累，但是越艱苦的環(huán)境越磨煉人的意志。如果不能撲下身子踏實(shí)干，即便將來(lái)走上其他崗位，也不可能取得很大的成就?！眲⒖毜男膽B(tài)也慢慢發(fā)生了變化，從“我需要什么條件才能干好”漸漸轉變?yōu)榱恕敖o我這樣的條件，我應該怎樣干好”。隨后，他聯(lián)合車(chē)間年輕黨員骨干組建“智能煉鋼攻關(guān)小組”，認領(lǐng)多個(gè)攻關(guān)項目，“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”便是其中一項重要創(chuàng )新項目。
做轉爐工期間，劉俊寶發(fā)現轉爐冶煉成本能耗太高。他決定從最基礎的冶煉工藝開(kāi)始優(yōu)化，通過(guò)減少?lài)姙R降低成本?！盁掍摬痪褪菓搰姙R嗎？”質(zhì)疑聲此起彼伏。通過(guò)查閱大量資料和考察學(xué)習，劉俊寶帶領(lǐng)團隊創(chuàng )新性的提出了“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”。他介紹：“這項工藝就是冶煉產(chǎn)生的鋼渣不倒掉，留給下一爐鋼繼續用，重復利用不僅能降成本和能耗，還能避免重復大量加冷料造成的噴濺問(wèn)題?！?/div>
設想容易，實(shí)踐起來(lái)困難重重。因尚無(wú)先例可循，噴濺不僅沒(méi)控制住，而且廢品量劇增，成本、能耗不降反增。劉俊寶和團隊沒(méi)有放棄，把轉爐冶煉時(shí)間拆解開(kāi)，一分鐘一分鐘地進(jìn)行試驗，一分鐘一分鐘地往前推進(jìn)。
歷經(jīng)上千爐的試驗，他們終于成功了，并形成了一批新技術(shù)，廣泛推廣應用后，年創(chuàng )效3000萬(wàn)元以上。該項目榮獲中國技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì )“金橋獎”。成立兩年間，“智能煉鋼攻關(guān)小組”成績(jì)顯著(zhù)，使自動(dòng)煉鋼比例從89%提高到96%以上。2019年，劉俊寶加入“智慧煉鋼青年創(chuàng )新團隊”，圍繞智能制造、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、節能減排等課題合力攻關(guān)。
從“智能”到“智慧”，只有一字之差，在他看來(lái)卻有著(zhù)巨大差別：“如果說(shuō)智能煉鋼是提前設定好程序自動(dòng)冶煉，那么智慧煉鋼就是通過(guò)對數據的收集分析，進(jìn)行自主冶煉?！边@一青年團隊借助數字化、信息化的手段，勇敢地向“無(wú)人區”挺進(jìn)，一項項技術(shù)不斷被突破。他們通過(guò)數字技術(shù)把抽象的煉鋼過(guò)程變成三維可視化，這項在全國鋼鐵行業(yè)率先應用的技術(shù)，對實(shí)現異常爐況判定、轉爐煙氣實(shí)時(shí)分析和爐內反應狀態(tài)精確受控等意義重大。
2019年至今，劉俊寶帶領(lǐng)團隊完成20個(gè)技術(shù)創(chuàng )新項目，獲得12項國家發(fā)明專(zhuān)利，無(wú)干預智能煉鋼比例提高15%，直接出鋼比例提高6%，碳溫命中率提高了7%，能耗降低了15%。
回望這些年，看著(zhù)一系列成果，劉俊寶認為自己只做了一件事——“創(chuàng )新，不斷地創(chuàng )新”。
“伴隨科技水平和環(huán)保要求的提高，煉鋼行業(yè)面臨著(zhù)更多的挑戰和機遇。我將和團隊成員一道探索更加高效、環(huán)保的煉鋼方法，加強綠色低碳技術(shù)創(chuàng )新和綠色產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，用青春和熱血為鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉型做出更大貢獻?！眲⒖氄f(shuō)。
《中國冶金報》（2025年03月05日 08版八版）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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