本報訊 10月14日，奧鋼聯(lián)選擇普瑞特公司為其擴展了多納維茨廠(chǎng)（Donawitz，年產(chǎn)能為160萬(wàn)噸）全流程質(zhì)量控制（Through-Process Quality Control TPQC）系統覆蓋范圍，以更加自動(dòng)、全面地監測冶煉車(chē)間數據。
據悉，此前該全流程質(zhì)量控制系統已在其CC4連鑄機上應用了一年半的時(shí)間。這次該公司將把該系統覆蓋范圍擴大到從鋼包爐、轉爐到二次冶金和真空脫氣設備的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
在每個(gè)生產(chǎn)步驟結束之后，該系統會(huì )自動(dòng)評估產(chǎn)品和工藝質(zhì)量，確保滿(mǎn)足客戶(hù)要求。多納維茨廠(chǎng)操作員和工程師還可以審查該系統收集的數據，以便為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供支持，改善生產(chǎn)工藝，提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。
該系統將涵蓋多納維茨廠(chǎng)生產(chǎn)鏈的所有方面，并與此前CC4連鑄機應用的系統相結合。目前，該廠(chǎng)CC3連鑄機也正使用該系統。
該系統的數字援助和統計過(guò)程控制等功能可用于確定哪些措施將為多納維茨廠(chǎng)生產(chǎn)工藝帶來(lái)最顯著(zhù)的改進(jìn)。該系統與多納維茨廠(chǎng)商業(yè)智能平臺聯(lián)通，可提供實(shí)時(shí)可視化數據反饋，有助于操作員基于數據反饋快速做出決策。此外，由于該全流程質(zhì)量控制系統與數據分析平臺集成一體，還可以識別并分析歷史生產(chǎn)數據，并為后續生產(chǎn)提供建議。 （康俊剛）
《中國冶金報》（2022年11月10日 02版二版）
