國家戰略動(dòng)脈上的鋼鐵力量

2022-07-27 09:42:00

　　7月1日，白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)白江工程）竣工投產(chǎn)，這條我國“西電東送”工程的戰略大動(dòng)脈，肩負著(zhù)白鶴灘水電站“綠電”大規模外送，促進(jìn)四川資源優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢，同時(shí)有效緩解華東地區中長(cháng)期電力供需矛盾的重任。

　　聽(tīng)到消息的河鋼銷(xiāo)售業(yè)務(wù)經(jīng)理陳智軒和他的團隊，剛剛完成南陽(yáng)—荊門(mén)—長(cháng)沙特1000千伏高壓交流工程的供貨任務(wù)。從享有四項“世界之最”的昌吉—古泉特高壓工程，到全球首個(gè)混合級聯(lián)特高壓直流輸電的白江工程，一直與中國特高壓建設同頻共振的河鋼人，為自己能夠不斷參與“大國重器”建設，頗感自豪。

　　而就在三天前的6月28日，河鋼參與供鋼的世界在建規模最大、技術(shù)難度最高的水電工程——白鶴灘水電站，全部機組裝機已具備并網(wǎng)發(fā)電條件，實(shí)現了我國高端裝備制造的重大突破。

　　這兩大“超級工程”的建成投產(chǎn)，標志著(zhù)我國大型水電工程建設完成了從“中國制造”到“中國創(chuàng )造”的歷史性跨越。

　　“超級工程”的背后，是一項項世界級的技術(shù)難題，展現了我國水電建設歷史新高度。這其中，包含河鋼在內的很多鋼企，為兩大工程提供了“鋼鐵支撐”。

　　這不僅是河鋼參與大國工程的縮影，也是我國大型水電裝備和特高壓建設實(shí)現國產(chǎn)化高質(zhì)量發(fā)展之路的縮影。

　　正是無(wú)數建設者的努力，才助力我國將諸多國之重器牢牢掌握在了自己手中。

　　摘下桂冠登頂“水電珠峰”

　　時(shí)光不息，卻總有一些時(shí)刻讓人銘記。

　　2021年6月28日，白鶴灘水電站首批機組安全準點(diǎn)投產(chǎn)發(fā)電。

　　2021年7月1日，哈電集團哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)哈電）向河鋼集團舞鋼公司發(fā)來(lái)感謝信，對舞鋼在哈電為白鶴灘水電站研發(fā)、設計、制造水電機組過(guò)程中提供的鼎力支持表示衷心感謝。

　　白鶴灘水電站身上有諸多光環(huán)：

　　綜合技術(shù)難度位居世界第一，主要技術(shù)指標6項世界第一：水輪發(fā)電機單機容量為100萬(wàn)千瓦世界第一，地下洞室群規模世界第一，圓筒式尾水調壓室規模世界第一，300米級高拱壩抗震參數世界第一，無(wú)壓泄洪洞群規模世界第一，第一次全壩使用低熱水泥混凝土。

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　　哈電在白鶴灘項目中成功研制的百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組，實(shí)現了完全國產(chǎn)化，具有完全自主知識產(chǎn)權，代表了世界水電機組研制的最高水平，是世界水電項目的巔峰之作。

　　而河鋼研發(fā)的大厚度、高級別水電鋼板，為百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組實(shí)現用鋼國產(chǎn)化，奠定了堅實(shí)基礎。

　　百萬(wàn)機組是什么概念？

　　“單機容量最大功率為百萬(wàn)千瓦，是當今世界上最大的機組，機組高度達50米，重量達8000噸，相當于法國埃菲爾鐵塔的重量?！卑Q灘水電站工程建設部主任、現場(chǎng)總指揮汪志林曾這樣形容。

　　水輪發(fā)電機組如同電腦的CPU和芯片，設計技術(shù)含量最高，也代表了一個(gè)國家的重大裝備技術(shù)水平。世界首臺投入商業(yè)運行的百萬(wàn)千瓦級水電機組，意味著(zhù)在建規模世界第一、綜合技術(shù)難度最高的巨型水電桂冠被中國摘下，中國百萬(wàn)千瓦機組登頂世界“水電珠峰”。

　　白鶴灘水電站建設的意義還不止這些。

　　在川滇兩省交界的金沙江上，白鶴灘與其上游的烏東德，下游的溪洛渡、向家壩、三峽、葛洲壩水電站共同構成一條世界上最大的清潔能源走廊。

　　這幾座巨型水電站“連珠成串”，是當之無(wú)愧的國之重器，其輸出的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的清潔能源，將產(chǎn)生巨大的生態(tài)、社會(huì )、經(jīng)濟等綜合效益，鑄就中國水電“新名片”。

　　“超級工程”關(guān)鍵部位實(shí)現“中國造”

　　登頂“水電珠峰”，靠的是鋼企的科研攻關(guān)能力。

　　憑借強大的產(chǎn)品品牌和雄厚的技術(shù)實(shí)力，河鋼贏(yíng)得了白鶴灘水電站這項“超級工程”的青睞。

　　“白鶴灘水電站的規模天然決定了其施工難度極高，復雜的地形地質(zhì)條件和技術(shù)指標等因素也給施工帶來(lái)巨大挑戰?！焙愉撲N(xiāo)售舞鋼分公司業(yè)務(wù)經(jīng)理韓海兵介紹說(shuō)，工程對建設材料及關(guān)鍵部位用鋼要求極為嚴格，尤其是對百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組制造所用大厚度、高級別水電鋼板在韌性、強度及焊接性能等方面有著(zhù)極為嚴苛的技術(shù)要求。

　　河鋼供應的特種寬厚鋼板、高端水電鋼、精品電力角鋼等產(chǎn)品，主要用于水輪機座環(huán)、發(fā)電機頂蓋、控制環(huán)、壓力鋼管等關(guān)鍵部位制造，及特高壓直流輸電工程建造，累計為白鶴灘水電站供應精品鋼材約10萬(wàn)噸。

　　河鋼與我國大型水電項目的淵源不止白鶴灘。

　　我國四座千萬(wàn)千瓦級的巨型水電站——三峽水電站、白鶴灘水電站、溪洛渡水電站、烏東德水電站，都有河鋼精品鋼材的深度參建。

　　“舞鋼為三峽工程研發(fā)生產(chǎn)高端寬厚鋼板15萬(wàn)噸，占該工程同類(lèi)產(chǎn)品總用量的80%以上，其中多個(gè)產(chǎn)品填補我國空白，創(chuàng )出國內之最?！表n海兵說(shuō)，“為同樣千瓦級巨型水電工程——烏東德水電站及其配套工程，輸送了16萬(wàn)余噸精品鋼材?！?/div>

　　此外，四川福堂電站、冶勒電站、云南高橋電站、青海黃河公伯峽電站、馬鹿堂電站、三板溪電站等“西電東送”重點(diǎn)工程項目，也刻下了河鋼精品鋼材的建功印記。

　　“大國重器”聯(lián)手送“綠電”，要送就要有通道。河鋼參與的白江工程，不僅是“西電東送”工程的戰略大動(dòng)脈，同樣以技術(shù)創(chuàng )新站在了世界高度。

　　它是全球首個(gè)混合級聯(lián)特高壓直流輸電工程，在世界上首次研發(fā)“常規直流+柔性直流”的混合級聯(lián)特高壓直流輸電技術(shù)，示范引領(lǐng)意義重大。

　　在中國制造的轉型升級中，特高壓技術(shù)已成為我國繼高鐵與5G通信后，能夠全球領(lǐng)先的第三張“國家名片”。憑借過(guò)硬的產(chǎn)品、良好的口碑，河鋼生產(chǎn)的電力角鋼已經(jīng)成為特高壓輸電行業(yè)的引領(lǐng)者。

　　“特高壓輸電用中大型角鋼，河鋼產(chǎn)品是與國家電網(wǎng)并肩前進(jìn)的，全程參與了現行國網(wǎng)、南網(wǎng)角鋼的執行標準制定。從2008年開(kāi)始的幾輪特高壓輸電工程建設，每一條干線(xiàn)特高壓，都有河鋼角鋼的身影?！标愔擒幗榻B，未來(lái)隨著(zhù)“一帶一路”輸電技術(shù)輸出以及新能源輸電工程，電力鐵塔建設一定會(huì )精益求精，河鋼將繼續發(fā)揮自己的技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步擦亮“中國特高壓”這張“金色名片”。

　　“量身定制”攻關(guān)破解世界難題

　　為“超級工程”提供高難度鋼種，對于鋼企是最具吸引力的挑戰。誰(shuí)折得這個(gè)“蟾宮之桂”，就意味著(zhù)贏(yíng)得了中國高端用鋼領(lǐng)域的未來(lái)。

　　舞鋼獨家直供的大厚度高級別水電鋼板S550Q-Z35，就是用于白鶴灘這個(gè)項目的關(guān)鍵部位——百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組座環(huán)制造。

　　承接下白鶴灘水電站用鋼任務(wù)，舞鋼針對焊接性能、韌性、探傷、強度、沖擊等方面的嚴苛標準要求，全面加強技術(shù)對接，努力為白鶴灘水電站“量身定制”高質(zhì)量鋼材。

　　韓海兵介紹，2014年以前，S550Q-Z35鋼種一直需要進(jìn)口，該鋼種的生產(chǎn)技術(shù)被國外極少數鋼廠(chǎng)掌握著(zhù)。為了突破“卡脖子”環(huán)節，打破國外企業(yè)對此項技術(shù)的壟斷，舞鋼自2012年11月開(kāi)始研制生產(chǎn)巨型水輪發(fā)電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35，“我們成立了專(zhuān)項研發(fā)攻關(guān)團隊，集中優(yōu)勢技術(shù)資源開(kāi)展靶向研發(fā)攻關(guān)?！?/span>

　　這是一場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰爭，是鋼企力量、智慧和意志等綜合實(shí)力的較量。

　　在生產(chǎn)直供白鶴灘水電站的大厚度高級別水電鋼板過(guò)程中，舞鋼科技部針對鋼種生產(chǎn)重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定措施，并在冶煉、制坯等關(guān)鍵環(huán)節安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤、協(xié)調?！懊總€(gè)流程及重要環(huán)節都有嚴密的措施?！?/span>

　　設備維護職工加強設備巡檢，以設備順行保障生產(chǎn)順利；崗位操作人員嚴格執行工藝操作規程，精心操作設備?！疤貏e是在關(guān)鍵工序，為確保鋼板性能質(zhì)量，要求不同測溫點(diǎn)的溫度偏差在5攝氏度以?xún)?，除了利用熱電偶定時(shí)測定外，崗位操作人員還通過(guò)測溫孔進(jìn)行及時(shí)觀(guān)察和調整?！?/div>

　　冶煉、連鑄、軋制的難題一一被攻克，前進(jìn)的腳步卻遇上了鋼板沖擊性能不穩定這一世界級難題。為了攻下這個(gè)難關(guān)，技術(shù)人員日夜跟蹤在現場(chǎng)，與操作工人一起，反復計算，優(yōu)化工藝，“我們通過(guò)創(chuàng )新熱處理工藝，對淬火工藝進(jìn)一步優(yōu)化，使鋼板性能較原來(lái)提升4到5倍?！惫リP(guān)團隊經(jīng)過(guò)近百次技術(shù)攻關(guān)，最終成功攻克了鋼板表面質(zhì)量控制等“卡脖子”難題。

　　由于直供鋼板產(chǎn)品具備焊接性能好、力學(xué)結構良好、低溫沖擊韌性強、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，特別是低溫沖擊韌性、抗裂性和可焊性強等指標遠遠優(yōu)于項目要求。2014年1月，舞鋼研制的巨型水輪發(fā)電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35鋼板，一舉通過(guò)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )組織的評審，填補了國內空白，成功替代進(jìn)口。

　　“河鋼模式”硬核對接贏(yíng)得市場(chǎng)

　　在河鋼，不僅有研技攻關(guān)的“量身定制”，還有國家重點(diǎn)工程保供的“河鋼模式”。

　　“定制生產(chǎn)、精準直發(fā)、網(wǎng)上查驗、7×24小時(shí)現場(chǎng)服務(wù)這是‘河鋼模式’的核心內容?！标愔擒幐嬖V記者，承擔保供任務(wù)的單位，全面實(shí)施訂單牽引式生產(chǎn)組織模式，制定了從訂單轉換、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)控制到精準發(fā)運的全流程定制生產(chǎn)方案，確保了客戶(hù)所需產(chǎn)品及時(shí)送達工地?！耙呀?jīng)推行了幾年的‘河鋼模式’不僅保障了工程的順利推進(jìn)，還構建起重點(diǎn)工程建設用鋼市場(chǎng)的標準體系?！?/div>

　　2020年11月，在白鶴灘—江蘇特高壓工程核準通過(guò)后，該項目就成立了“小微團隊”，并順利完成首批2600多噸高端電力角鋼的直供任務(wù)，為項目推進(jìn)良好開(kāi)局。

　　但“西氣東送”戰略大動(dòng)脈白江工程的保供任務(wù)，卻因為疫情，面臨了新的考驗。

　　“按照產(chǎn)品交付要求，需要客戶(hù)指定的駐廠(chǎng)監造進(jìn)行確認，但是受疫情影響，相關(guān)人員分居多地，監造遠在重慶，客戶(hù)物資部人員在濟南，項目團隊人員在石家莊、唐山等地居家辦公?！标愔擒幷f(shuō)，原本正常的流程，在疫情期間卻顯得困難重重。

　　針對突發(fā)疫情給重點(diǎn)工程保供帶來(lái)的挑戰，河鋼銷(xiāo)售創(chuàng )新業(yè)務(wù)模式，大膽打破常規，啟動(dòng)實(shí)施“云監造”“云結算”等“云端”對接服務(wù)模式，全面滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

　　為做好產(chǎn)銷(xiāo)銜接和交付確認，“小微團隊”創(chuàng )新“云監造”方式，通過(guò)照片、視頻形式，向客戶(hù)展示已經(jīng)在指定垛位擺放整齊的河鋼角鋼產(chǎn)品，并及時(shí)提供訂單明細等資料。

　　“云監造”可以突破時(shí)空限制，可以直觀(guān)看到生產(chǎn)車(chē)間，直面產(chǎn)品參數，監測流程扁平化，有助于保證設備產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量?！?020年，我們?yōu)榘捉こ烫峁┝?萬(wàn)余噸的南網(wǎng)角鋼。通過(guò)‘云對接’方式，讓客戶(hù)了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量以及關(guān)鍵參數等情況?！标愔擒幗榻B，生產(chǎn)中，產(chǎn)線(xiàn)職工嚴格執行工藝制度，重點(diǎn)對產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量加強控制和檢查，保證角鋼尺寸精度；對定尺機提前進(jìn)行預調整，對定尺長(cháng)度加密進(jìn)行檢測，保證定尺長(cháng)度滿(mǎn)足要求，以全工序保證訂單質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

　　“云服務(wù)”助力河鋼贏(yíng)得市場(chǎng)，得益于近年來(lái)河鋼的智能化、數字化建設。2020年3月20日，“河鋼在線(xiàn)”智能工作平臺開(kāi)始上線(xiàn)試運行。該平臺將新一代信息通訊技術(shù)融入到生產(chǎn)、管理、營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)業(yè)協(xié)作等各個(gè)方面，開(kāi)啟線(xiàn)上“云模式”，“云辦公”“云評審”“云監造”“云簽收”……由“端對端”代替“面對面”，“線(xiàn)連線(xiàn)”代替“手牽手”，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不間斷、項目建設不停止、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)不受阻。

　　“云端”的硬核發(fā)力和科研的不斷攀登，讓河鋼力量成為國之重器的“鋼鐵支撐”！

來(lái)源：河鋼集團

編輯：張雨恬

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