不久前，由中國金屬學(xué)會(huì )煉鋼分會(huì )，以及鋼鐵研究總院有限公司、四川省金屬學(xué)會(huì )、北京金屬學(xué)會(huì )、中國金屬學(xué)會(huì )冶金流程工程學(xué)分會(huì )聯(lián)合主辦，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司承辦的“第五屆（2024年）全國煉鋼廠(chǎng)長(cháng)百人論壇”會(huì )議在四川省西昌（涼山州）市隆重召開(kāi)。
中國金屬學(xué)會(huì )專(zhuān)家委員會(huì )名譽(yù)委員李文秀、鞍鋼集團科技發(fā)展部部長(cháng)劉豐強、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經(jīng)理黃枝權在開(kāi)幕式上發(fā)表了致辭，對參會(huì )嘉賓表示熱烈歡迎，并強調了煉鋼行業(yè)面臨的重要挑戰與機遇。
圖為中國金屬學(xué)會(huì )專(zhuān)家委員會(huì )名譽(yù)委員李文秀致辭。
圖為鞍鋼集團科技發(fā)展部部長(cháng)劉豐強致辭。
圖為攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經(jīng)理黃枝權致辭。
圖為鐳目公司田立總經(jīng)理參加此次論壇。
論壇上，來(lái)自鞍鋼、本鋼、沙鋼、酒鋼、南鋼、太鋼等知名鋼鐵企業(yè)的代表，以及智能制造技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)家，紛紛發(fā)表了精彩的演講。其中，湖南省鐳目科技有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)鐳目公司）技術(shù)代表付軍的演講《連鑄平臺全流程智能化和無(wú)人化》引起了廣泛的關(guān)注。
付軍詳細介紹了鐳目智能連鑄平臺全流程的智能化應用，以及與傳統技術(shù)的顯著(zhù)差異。他的報告從技術(shù)應用、生產(chǎn)效率、安全性和工作環(huán)境等多個(gè)角度，深入闡述了智能連鑄平臺技術(shù)的優(yōu)勢和發(fā)展前景。
圖為鐳目公司機器人事業(yè)部部長(cháng)付軍在論壇上發(fā)言。
在技術(shù)應用上，傳統的連鑄技術(shù)已經(jīng)相對成熟，它依賴(lài)于多項技術(shù)如四肢操作的機器人集群、系統控制中心和視覺(jué)系統等。然而，智能化應用則更進(jìn)一步，它在傳統技術(shù)的基礎上集成了物料跟蹤、監控與控制、智能分析與決策等高級功能，從而實(shí)現了智能化裝備的升級。
實(shí)現連鑄平臺全流程智能化和無(wú)人化的核心在于一鍵澆鋼集中控制系統的應用。鐳目一鍵智能澆鋼系統極大地簡(jiǎn)化了操作流程，僅需一名操作工在主控室內一鍵啟動(dòng)澆鋼并監護設備運行。當天車(chē)吊包上臺后，鑄機和設備均由系統自動(dòng)控制，一旦滿(mǎn)足條件立即自動(dòng)運行。該系統還能自動(dòng)控制機器人，實(shí)現多任務(wù)的協(xié)同和交叉作業(yè)，顯著(zhù)提高作業(yè)的精確度和效率。換水口過(guò)程也充分展現了智能化，包括在連澆模式下的自動(dòng)清理和加密封圈，以及在水口到達使用壽命后的自動(dòng)更換。在一鍵澆鋼模式下，設備實(shí)現全流程自動(dòng)運行，即使某個(gè)模塊出現異常，其他部分仍能保持正常運行，從而確保了生產(chǎn)的連續性和穩定性。此外，軟件內的流程和模型與現場(chǎng)設備實(shí)時(shí)同步，使主控人員能夠方便地監護整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，真正實(shí)現了無(wú)人化操作。
從生產(chǎn)效率的角度看，智能化技術(shù)的應用能夠顯著(zhù)提升連鑄作業(yè)的效率。以鐳目公司開(kāi)發(fā)的全流程智能化澆鋼平臺為例，自2017年至2024年，該平臺不斷迭代升級，功能從最初的單項逐步增加至21項，大幅提升了生產(chǎn)效率。更為重要的是，這種智能化平臺能夠收集和分析海量的生產(chǎn)數據，幫助企業(yè)更深入地理解生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵變量，優(yōu)化生產(chǎn)策略，并進(jìn)行預測性維護，從而進(jìn)一步提高效率和質(zhì)量。
在安全性方面，智能化技術(shù)的引入為連鑄作業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的安全提升。通過(guò)機器人替代人工執行高危操作，實(shí)現了生產(chǎn)環(huán)境的零安全隱患。這不僅確保了工作人員的人身安全，還有效降低了人為因素導致的生產(chǎn)事故風(fēng)險。
此外，付軍還強調了智能化技術(shù)在改善工作環(huán)境方面的顯著(zhù)作用。傳統的連鑄生產(chǎn)環(huán)境常伴隨著(zhù)高溫、粉塵和輻射等不利因素，然而，通過(guò)自動(dòng)化和遠程操作技術(shù)的支持，智能化應用大幅減輕了工作人員的體力勞動(dòng)強度和高危作業(yè)，顯著(zhù)提升了工作的舒適性和安全性。
目前，鐳目智能澆鋼平臺已成功應用于全國21個(gè)鋼廠(chǎng)的35臺鑄機，并已順利完成18套系統的驗收工作，這一成果充分展示了智能化連鑄技術(shù)的廣泛應用和深遠影響。
此次論壇不僅為業(yè)內人士提供了一個(gè)深入交流和探討的平臺，也共同推動(dòng)了智能化連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng )新。連鑄技術(shù)的智能化應用不僅是對傳統技術(shù)的革新與提升，更代表著(zhù)在提高生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)以及改善工作環(huán)境等方面邁出的革命性步伐。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和應用范圍的持續擴大，智能化連鑄技術(shù)必將引領(lǐng)未來(lái)鋼鐵生產(chǎn)的全新方向。（謝娜）
