中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
實(shí)習記者 曹洪儒 報道
通訊員 王柏羽 報道
7月31日,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )在北京主持召開(kāi)由鞍鋼股份有限公司和上海核工程設計研究院有限公司共同負責完成的“高強度反應堆安全殼用鋼自主化研制”項目成果鑒定會(huì )。由中國工程院院士葉奇蓁、劉正東和原機械部副部長(cháng)孫昌基等12位專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )認為,該項目成果屬?lài)H首創(chuàng ),達到國際領(lǐng)先水平。
“高強度安全殼板研制”是我國“十三五”大型先進(jìn)壓水堆及高溫氣冷堆核電站科技重大專(zhuān)項課題。針對國內外現有的反應堆安全殼用鋼強度級別相對較低(不足600兆帕),嚴重制約了我國自主研制的第三代核電技術(shù)“國和一號”建設與發(fā)展等問(wèn)題,該課題提出鋼板強度級別達到655兆帕以上、韌塑性與現有鋼種相比保持不變、鋼板厚度需突破ASME標準上限并達到130毫米等課題目標,旨在將反應堆安全殼用鋼提升到了一個(gè)全新高度,進(jìn)入國內外該領(lǐng)域的“無(wú)人區”。

鞍鋼項目研發(fā)團隊聯(lián)合相關(guān)單位積極攻關(guān),大膽創(chuàng )新,科學(xué)試制,先后成功解決了化學(xué)成分、組織及性能控制等關(guān)鍵技術(shù)難題,設計出滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的工藝,成功開(kāi)發(fā)出3種規格的鋼板。經(jīng)評價(jià),鋼板綜合性能遠高于國外同類(lèi)產(chǎn)品水平,實(shí)現了高強度反應堆安全殼用鋼的理論創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新、工藝創(chuàng )新,首發(fā)了超厚超寬高強度反應堆安全殼用鋼產(chǎn)品,形成了高強度反應堆安全殼用鋼配套的集成制造及應用技術(shù),建立了我國的自有標準,并申請了13項專(zhuān)利。
回顧高強度反應堆安全殼用鋼的研發(fā)歷程,該項目研發(fā)團隊負責人、鞍鋼股份二級專(zhuān)家王勇深有感觸,認為項目取得成功主要因素有3個(gè)方面,即堅實(shí)的研究基礎、密切的產(chǎn)業(yè)合作、不懈的奮斗精神。
堅實(shí)的研究基礎是“磨刀石”
王勇認為,堅實(shí)的研究基礎是新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)的“磨刀石”。
2009年5月20日,國家核電技術(shù)公司董事長(cháng)帶隊到鞍鋼商討共同開(kāi)發(fā)AP1000反應堆安全殼用SA738Gr.B鋼板,以解決現有供貨瓶頸問(wèn)題。接到任務(wù)后,鞍鋼迅速組建了核電用鋼研發(fā)團隊,第一時(shí)間開(kāi)始了鋼種實(shí)驗室成分篩選、工藝摸索及生產(chǎn)試制,產(chǎn)品經(jīng)用戶(hù)、國家鋼鐵材料測試中心及鞍鋼三方檢驗,各項指標均滿(mǎn)足AP1000核電反應堆安全殼用鋼技術(shù)規格書(shū)的要求。在鞍鋼股份領(lǐng)導及用戶(hù)的大力支持下,產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間由原計劃的一年大幅度縮短到不足4個(gè)月。同時(shí)項目團隊結合鞍鋼所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的特點(diǎn),及時(shí)跟蹤用戶(hù)生產(chǎn)使用情況,并對用戶(hù)提出了鋼板加熱、成型及焊后熱處理等的相關(guān)建議,幫助用戶(hù)解決了加工中出現高溫性能、低溫韌性等方面的眾多難題,得到了用戶(hù)的高度認可。
依靠堅實(shí)的研發(fā)基礎、過(guò)硬的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù),鞍鋼于2015年成功中標“國和一號”CAP400示范項目,供應1號機組安全殼用鋼SA-738Gr.B,并實(shí)現了1號機組安全殼用鋼的整體供貨。鞍鋼第三代核電反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B也因此獲評為科技部重點(diǎn)新產(chǎn)品,同時(shí)獲得中國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)市場(chǎng)開(kāi)拓獎。在這一過(guò)程中,通過(guò)實(shí)驗室與工業(yè)試制的有機結合,該公司項目組積累了豐富的試驗數據,為高強度反應堆安全殼用鋼的成功研發(fā)打下了堅實(shí)的基礎。

密切的產(chǎn)業(yè)合作是“奠基石”
2018年,鞍鋼和國家電投再次聯(lián)手,在經(jīng)歷了課題初審、課題論證會(huì )以及正式答辯等多次論證,完成了“高強度安全殼板研制”立項工作,并順利啟動(dòng)了項目。國家電投早在2016年結合“國和一號”的發(fā)展,積極籌劃高強度反應堆安全殼用鋼的研制工作,也是經(jīng)過(guò)多次溝通并最終選擇了鞍鋼。密切的產(chǎn)業(yè)合作是新產(chǎn)品、新技術(shù)應用的“奠基石”,王勇介紹到,鞍鋼用了將近一年左右的時(shí)間,使高強度反應堆安全殼鋼板研制取得了初步成功。正是基于這種在共同攻關(guān)中積累起的寶貴友誼和信任,2018年鞍鋼與國家電投成立了國內首家也是唯一一家核電板材聯(lián)合研發(fā)中心。在雙方高層領(lǐng)導的大力支持下,核電板材聯(lián)合研發(fā)中心團隊成員密切配合,高效運轉,順利完成了項目所要求的各項指標任務(wù)。下一步,雙方將共建“國和一號”相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈、打造“核電用鋼原創(chuàng )技術(shù)策源地”。

不懈的奮斗精神是“壓艙石”
如何才能將鞍鋼核電產(chǎn)品品質(zhì)做到盡量完美?不懈的奮斗精神是新產(chǎn)品、新技術(shù)成功的“壓艙石”,王勇要求團隊成員全身心地投入到科研、生產(chǎn)、檢驗以及用戶(hù)使用的每一個(gè)環(huán)節,出現任何問(wèn)題,項目組均需要第一時(shí)間解決。在高強度反應堆安全殼用鋼研制過(guò)程中,項目團隊人員需要經(jīng)常深入現場(chǎng)開(kāi)展試驗,在第二輪鋼板軋制期間,項目團隊成員孫殿東痛風(fēng)病犯了,但為了跟蹤關(guān)鍵軋制過(guò)程、獲取第一手資料,孫殿東一瘸一拐地上了操作臺,現場(chǎng)工人師傅勸他下去休息,他卻說(shuō):“既然來(lái)到了產(chǎn)線(xiàn),就得堅持工作?!表椖繄F隊另一名成員胡海洋是從現場(chǎng)調來(lái)的科研人員,對生產(chǎn)現場(chǎng)人員及裝備非常熟悉。在產(chǎn)品試制過(guò)程中,為了確保生產(chǎn)工藝執行準確,有時(shí)長(cháng)達1個(gè)月出差在外不能回家,但他也毫無(wú)怨言。
正是由于團隊每名成員的全力付出、對生產(chǎn)試驗全程跟蹤,才能夠確保生產(chǎn)工藝的有效執行,最終高強度反應堆安全殼用鋼實(shí)現了從無(wú)到有、全面創(chuàng )新。不懈的奮斗精神是這個(gè)團隊的力量源泉。
核電用鋼目前作為鞍鋼重要的拳頭產(chǎn)品,被列入鞍鋼集團“十四五”發(fā)展規劃及鞍山鋼鐵“卓越計劃”和“領(lǐng)軍計劃”。經(jīng)過(guò)20余年的發(fā)展,鞍鋼現已建立了滿(mǎn)足核電機組不同裝備建造需求的四大系列核電用鋼產(chǎn)品,并實(shí)現了在低合金高強度鋼和不銹鋼領(lǐng)域的重大突破。2017年,鞍鋼與中廣核合作,成功開(kāi)發(fā)了“華龍一號”用高性能18MND5鋼板,解決了材料高溫性能的有關(guān)問(wèn)題,實(shí)現了全球首發(fā);2018年,鞍鋼承接了國家重點(diǎn)工程——福建霞浦示范快堆項目用316H不銹鋼的研制與開(kāi)發(fā)任務(wù),在全公司的共同努力下,僅用1年多的時(shí)間就攻克了諸多技術(shù)瓶頸、實(shí)現了產(chǎn)品批量供貨,解決了國家重大工程關(guān)鍵材料“卡脖子”難題。如今,高強度反應堆安全殼用鋼成功研制,實(shí)現了材料從成分、組織、性能、牌號到技術(shù)標準的國際首創(chuàng ),各項指標全面超過(guò)國內外同類(lèi)產(chǎn)品,是一項依靠國人自己的力量實(shí)現的重大技術(shù)創(chuàng )新,是我國從技術(shù)跟隨到技術(shù)引領(lǐng)的典型案例。
據王勇介紹,目前鞍鋼正在按照國資委要求,積極發(fā)揮自身優(yōu)勢,組織申報“核電用鋼原創(chuàng )技術(shù)策源地”,致力于成為我國新一代核電用鋼標準的制定者和先進(jìn)材料制造商,為實(shí)現鋼鐵強國貢獻力量。同時(shí)鞍鋼還將以“制造更優(yōu)材料,創(chuàng )造更美生活”為己任,堅決貫徹落實(shí)今年5月28日習近平總書(shū)記在兩院院士大會(huì )、中國科協(xié)第十次全國代表大會(huì )上的重要講話(huà)精神,努力實(shí)行創(chuàng )新變革,助力中國核電事業(yè)發(fā)展。

(圖源:網(wǎng)絡(luò ))