8月12日，河鋼集團唐鋼公司中碳鋼、中碳合金鋼連鑄拉速達到1.6米/分鐘，創(chuàng )下歷史最高紀錄，成功領(lǐng)跑?chē)鴥韧?lèi)型連鑄機水平。該批鑄坯下線(xiàn)后，經(jīng)檢驗，質(zhì)量完全符合標準。連鑄拉速水平的穩步提高，為唐鋼高端產(chǎn)品的增產(chǎn)提供了有力支撐。
今年以來(lái)，唐鋼將連鑄提速作為效率提升的主要“戰場(chǎng)”之一，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新和觀(guān)念創(chuàng )新，持續提高生產(chǎn)效率和提升創(chuàng )新能力，增強產(chǎn)線(xiàn)的核心競爭力。唐鋼通過(guò)詳細策劃連鑄全流程工序，確保鋼包合理配包，從而縮短鋼水在包時(shí)間，保障連鑄高拉速的供鋼節奏。在連鑄二級系統中，唐鋼實(shí)施了模擬澆鑄，評估并制訂了連鑄設備在高拉速狀態(tài)下的最佳配水方案，以確保產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行。與此同時(shí)，唐鋼還加大了對日常二冷水噴嘴、驅動(dòng)輥電機、扇形段壓下輥道等設備的檢查和維護力度，確保設備在高負荷運轉狀態(tài)下依然保持高效穩定。
在停澆期間，唐鋼密切跟蹤測試連鑄工序閉路水、開(kāi)路水的壓力，確保高拉速生產(chǎn)期間各路冷卻壓力的穩定。提拉速過(guò)程中，唐鋼根據鑄坯坯型實(shí)時(shí)調節足輥水量，并依據結晶器水溫差及時(shí)調整結晶器水量，確保鑄坯表面和內部質(zhì)量符合標準。在多項措施的實(shí)施下，唐鋼連鑄拉速水平顯著(zhù)提升，并實(shí)現了穩定控制。 （付小娜 王東）
