9月11日上午11點(diǎn)，隨著(zhù)燃燒器一次性點(diǎn)火成功，中冶京誠總承包的本鋼5號高爐節能環(huán)保改造工程4座頂燃式熱風(fēng)爐成功烘爐，如期完成了又一重要里程碑節點(diǎn)，為整個(gè)工程全面順利投產(chǎn)吹響了沖鋒號。
坐擁老東北工業(yè)基地各項優(yōu)勢資源，本鋼集團在除舊立新、淘汰落后產(chǎn)能、提升改造新動(dòng)力上跨越式前行。中冶京誠再次投入到振興老東北工業(yè)基地的建設中，投入到本鋼新5號3千立級高爐及其配套公輔設施建設中。將使本鋼板材公司始終保持千萬(wàn)噸級煉鐵生產(chǎn)能力。
該項目采用4座頂燃式硅磚熱風(fēng)爐，其關(guān)鍵技術(shù)在既有基礎上有了較大突破。整個(gè)系統由拱頂預燃室、拱頂燃燒室、蓄熱室三部分組成，設置煙氣余熱回收裝置，利用前置燃燒爐+板式換熱器預熱助燃空氣，同時(shí)管式換熱器預熱煤氣。優(yōu)化的熱風(fēng)爐本體和熱風(fēng)管道系統結構設計，有效延長(cháng)熱風(fēng)爐本體壽命。采用PLC控制，設置自動(dòng)換爐和自動(dòng)燃燒控制系統，可縮短送風(fēng)時(shí)間，提高熱風(fēng)溫度，實(shí)現燃燒最優(yōu)化，平均送風(fēng)溫度可達1320攝氏度。
4座熱風(fēng)爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐，烘爐設備采用遠程操作，配置安全聯(lián)鎖保護（熄火連鎖、空氣及煤氣壓力連鎖）、視頻監視技術(shù)。由于硅磚在650攝氏度以下的溫度范圍內具有獨特的膨脹特性，為保證烘爐時(shí)水分脫盡，受熱膨脹時(shí)不影響砌體的穩定，及避免硅磚內殘余石英晶體轉換過(guò)程發(fā)生低溫相變，膨脹系數增大，需保證緩慢合理地升溫，以提高熱風(fēng)爐的熱效率和壽命。
熱風(fēng)爐的順利烘爐為本鋼新5號高爐工程的全面順利投產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎，為本鋼適應國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)調整升級規劃新要求，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現節能降耗，改善環(huán)保，進(jìn)一步提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力注入了新動(dòng)力，也必將產(chǎn)生顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。項目部全員將繼續秉持“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下精心組織、科學(xué)安排，以高標準、高水平全面推進(jìn)項目建設，確保項目早投產(chǎn)、早達效。
