智能產(chǎn)品，智慧工廠(chǎng)......不止于研發(fā)、制造、生產(chǎn)端，徐工數字化探索的觸角不斷向全場(chǎng)景施工領(lǐng)域延展。
近日，徐工推出吊裝設備運營(yíng)管理平臺，這代表工程機械行業(yè)在工地智能化管理方向邁出里程碑意義的堅實(shí)一步，智慧工地，真的要來(lái)了！
多年潛心研發(fā)，織密管理“神經(jīng)”
長(cháng)期以來(lái)，工程施工項目面臨設備運行監管難、項目情況監管難、安全作業(yè)監管難等“管理痛點(diǎn)”。
作為全球三分之一起重機設備制造商，徐工緊跟國家重點(diǎn)工程、重大裝備的前沿趨勢，數年前就針對智慧工地解決方案展開(kāi)深度研發(fā)。
聚焦石化、城建、橋梁等集群施工場(chǎng)景，徐工導入大數據分析、云計算、AI人工智能、BIM模型、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，形成了數字化的解決方案，在行業(yè)內率先投入使用，實(shí)現人、機、料、法、環(huán)全要素管理由粗放向精細，由被動(dòng)向主動(dòng)轉變，為項目安全保駕護航。
徐工吊裝設備運營(yíng)管理平臺的導入，讓“云監工”成為常態(tài)。簡(jiǎn)約明了的遠程控制大屏，精準勾勒出項目主體的“脈絡(luò )筋骨”，實(shí)時(shí)視頻和數據不斷更新，工地如同長(cháng)出“眼睛”“耳朵”“鼻子”，看得見(jiàn)全景、聽(tīng)得見(jiàn)聲音、“嗅”得到隱患，真正實(shí)現“耳聰目明”。
萬(wàn)條數據采集，武裝智慧“大腦”
不管多大規模的工程、多少品類(lèi)的設備、多嚴的管理規范......在導入吊裝設備運營(yíng)管理平臺后，在建工程猶如頭頂“金鐘罩”：
整個(gè)工程項目中數百甚至上千臺不同類(lèi)型、不同品牌、不同年限設備的運行狀況被實(shí)時(shí)掌控，控制中心大屏也可實(shí)時(shí)調取每臺設備狀態(tài)，如施工位置、開(kāi)工情況、詳細的作業(yè)數據。
比如，聚焦項目施工作業(yè)零傷亡的管理目標，運用數字化技術(shù)打造的設備運營(yíng)安全管理系統，實(shí)現施工設備運行數據采集1000余項，在設備超載、防碰撞、防側翻等數據分析模型上發(fā)力，超載預警精度進(jìn)一步提升，預警覆蓋率100%，防側翻預警精度升級至98%以上。
除此之外，在設備健康管理方面，系統主動(dòng)推送保養提醒和故障預警給車(chē)主，降低設備故障率50%以上。利用AI生物識別、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法、邊緣計算等技術(shù)，實(shí)現作業(yè)設備周?chē)?60°、30米距離生物識別實(shí)時(shí)預警，豎起守護安全的屏障。
數字化技術(shù)成為引領(lǐng)新一輪科技革命的主導力量，由傳統企業(yè)向數字化企業(yè)轉型猶如箭在弦上，徐工緊抓新科技帶來(lái)的時(shí)代機遇，以需求為導向，打通研發(fā)、制造、生產(chǎn)、應用全鏈條數字化通道，賦能中國吊裝、中國制造、中國建造更高質(zhì)量發(fā)展。
