新余鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)新鋼）五星級標桿班組、新鋼檢測中心化學(xué)室化學(xué)分析大班通過(guò)運用績(jì)效杠桿，做到績(jì)效評價(jià)公正、公平、公開(kāi)，實(shí)現“雙提升”工作與班組目標績(jì)效管理工作的雙向融合、助推提質(zhì)增效。今年1-10月共完成理化檢測量63萬(wàn)個(gè)，質(zhì)量合格率99.5%，檢測收費（創(chuàng )產(chǎn)值）1694萬(wàn)元。

　　完善各項制度。大班將職工月度績(jì)效評價(jià)分五大項：職工崗位績(jì)效（包括生產(chǎn)管理、原燃料管理、技術(shù)質(zhì)量管理、設備管理、現場(chǎng)管理、體系-目標績(jì)效-班建管理）；職業(yè)意識道德（宣貫穩定及綜合治理）；職業(yè)技能（安全管理）；職業(yè)習慣（人力資源勞動(dòng)紀律管理）；職工培訓教育。切實(shí)做好職工日?？?jì)效考評工作，每天對職工進(jìn)行績(jì)效檢查，查處的工藝紀律、質(zhì)量問(wèn)題、現場(chǎng)管理、設備管理、安全管理等問(wèn)題，均檢查考核登記，并張貼公示欄進(jìn)行曝光，讓員工隨時(shí)查找自已違紀行為，知曉自身差距并加以改進(jìn)，有效地提升了工作積極性，為完成班組各項工作任務(wù)與星級員工的評選提供保障。

　　培訓加強力度。作為“海關(guān)”檢測的窗口，通過(guò)大班培訓積分制考核細則，激勵職工積極參與各類(lèi)培訓，鼓勵職工對生產(chǎn)中遇到的疑難問(wèn)題采取書(shū)面問(wèn)答方式提交班組，并納入崗位知識庫供班組學(xué)習，創(chuàng )新培訓模式，發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+雙提升”的優(yōu)勢，采取分級培訓管理（車(chē)間級、班組級、職工自學(xué)）方式，借助中心手機闖關(guān)APP系統、每月組織職工進(jìn)行闖關(guān)考試，做好職工每周一問(wèn)、每月一學(xué)、合規性評價(jià)實(shí)作考試評價(jià)工作，各類(lèi)培訓與職工每月崗位自主管理掛鉤，使培訓工作制度化、規范化、系統化，營(yíng)造“以比促學(xué)、以賽促練、以考促訓”的良好氛圍。

　　降本形成熱度。通過(guò)星級設備管理，做好現有設備的用維檢工作，降低維修成本費用，提高檢測質(zhì)量和效率，大班依托星級設備管理制度，為每臺大型檢測設備組建以1-2名工程技術(shù)人員為核心的用維檢團隊，每月定期組織開(kāi)展用維檢活動(dòng)，提高設備操作能力和故障解決能力，改善設備工作狀態(tài)，提高檢測質(zhì)量和效率，降低故障率和維修費用；做好X熒光儀檢測設備的維護保養工作，更加精確的檢測鐵料中全鐵結果實(shí)現將檢測結果控制在國標誤差允許范圍的負偏差內，為公司原料采購降低成本；開(kāi)發(fā)新檢測方法，通過(guò)升改工程如：自動(dòng)進(jìn)樣系統、自動(dòng)滴定系統，實(shí)現高效高質(zhì)量檢測；同時(shí)，鼓勵班組通過(guò)開(kāi)展群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng )新、列題攻關(guān)、小改小革等活動(dòng)，努力提升班組績(jì)效。此外，班組按照現場(chǎng)管理甲級標準對精密實(shí)驗室美化亮化，“三室一間”管理朝著(zhù)制度化、規范化、常態(tài)化發(fā)展。（楊凱  張?。?/span>