今年以來(lái)，方大九鋼堅持以能源創(chuàng )效為抓手，以控制能源消耗、提高能源綜合利用效率為突破口，科學(xué)制定工序能耗指標和能源消耗定額，通過(guò)層層分解、細化責任管理，確保責任到位、措施到位、效果到位。今年1～9月份，方大九鋼鐵、鋼、材工序單位電耗較上年同期分別下降2.20度/噸鐵、0.41度/噸鋼、1.14度/噸材。

　　方大九鋼著(zhù)重抓好主要生產(chǎn)工序的能耗管理。煉鐵廠(chǎng)為降低電耗，對操作控制中存在的問(wèn)題進(jìn)行了準確分析，對高爐操作工藝進(jìn)行全面總結，通過(guò)穩定高爐生產(chǎn)、建立高位平臺、提高高爐產(chǎn)量等措施，實(shí)現煉鐵電耗指標明顯下降。煉鋼廠(chǎng)一方面通過(guò)確保轉爐、精煉、連鑄之間協(xié)調、穩定生產(chǎn)，縮短鋼水冶煉時(shí)間降低電耗；另一方面通過(guò)準確掌握各鋼種的工藝質(zhì)量控制要求，綜合考量轉爐鋼水冶煉周期、連鑄機拉速等因素，協(xié)調好工序間的生產(chǎn)節奏，使得煉鋼工序電耗進(jìn)一步降低。軋鋼廠(chǎng)把加強設備設施點(diǎn)檢和維護、確保設備設施安全運行作為降低各生產(chǎn)線(xiàn)電耗的基礎，組織人員對各用電設施、裝置進(jìn)行全面系統檢查維護，確保生產(chǎn)過(guò)程中設備設施性能穩定、可靠，同時(shí)組織能源項目攻關(guān)，使軋鋼工序電耗實(shí)現下降。

　　在實(shí)現電耗下降同時(shí)，企業(yè)加強自發(fā)電管理，1～9月份日均發(fā)電量較上年同期增加27萬(wàn)度。9月下旬，方大九鋼還啟動(dòng)了高爐鼓風(fēng)機“汽改電”及發(fā)電能力升級項目，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)節能降耗。 （李微）