本報訊 11月6日，筆者從寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司獲悉，近3年以來(lái)，該公司共投入49億元開(kāi)展了92個(gè)大氣污染治理攻堅項目。截至目前，共有47個(gè)大氣污染防治工程建成投運，廠(chǎng)區含顆粒污染物廢氣排放總量比2017年降低了9.4%，用央企的責任擔當呵護藍天。
該公司先后組織了難度最大的煉鐵廠(chǎng)運二A區料場(chǎng)環(huán)保改造、焦化公司原料備煤系統環(huán)保綜合改造、焦化公司1～6號焦爐增設煙氣凈化裝置和煉鐵廠(chǎng)四燒煙氣脫硫脫硝項目等四大重點(diǎn)工程。其中，煉鐵廠(chǎng)運二A區料場(chǎng)環(huán)保改造項目投資達7.2億元，是根據煉鐵原料場(chǎng)環(huán)保升級改造規劃方案實(shí)施的第一步。該項目新建了45000平方米的C型環(huán)保料場(chǎng)，使該區料場(chǎng)貯量能力提高到54萬(wàn)噸，其粉狀、塊狀物料損耗率分別從0.65%、0.45%下降至0.36%、0.25%，整粒礦、熔劑礦損耗每年可分別減少約10591噸、5022噸。
在武漢市青山區21號公路一帶，該公司投資5.98億元用于焦化原料、備煤系統環(huán)保綜合改造，新建33個(gè)貯配合一的焦煤貯倉，配套了建設除塵、消防、皮帶料線(xiàn)等設施。目前，該項目的筒倉本體滑模施工已完成，正在進(jìn)行倉頂和外部轉運站施工。該工程于明年3月投入運行后，將進(jìn)一步減少空中粉塵，造福周邊村民。
在高污染區域，該公司分別投資2.9億元和2.4億元增設焦化1號、2號、4號、5號、6號焦爐煙氣凈化裝置和實(shí)施煉鐵廠(chǎng)四燒煙氣脫硫脫硝工程，前者實(shí)現焦爐煙氣達標排放，并同步滿(mǎn)足超低排放要求；后者采用側向流活性炭脫硫脫硝技術(shù)，解決了“硫酸銨逃逸”和“煙囪雨”（濕煙氣液滴沉降）等歷史遺留的頑固環(huán)保問(wèn)題。
該公司還通過(guò)強化現場(chǎng)精細化管理，統籌推進(jìn)無(wú)組織排放整治，對物料堆場(chǎng)、除塵器卸灰點(diǎn)、轉運站、皮帶通廊等主要工序無(wú)組織排放產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行了重點(diǎn)整治。目前，該公司共完成料場(chǎng)覆蓋29.6萬(wàn)平方米，加固封閉皮帶通廊共計13000余米，鋪設灑水管道9400米，建立了吸排式改造卸灰點(diǎn)72個(gè)?，F場(chǎng)無(wú)組織排放問(wèn)題得到了很大改善，廠(chǎng)區降塵量由2017年的14.04噸/月·平方公里下降至11.93噸/月·平方公里，同比下降了15%。通過(guò)一系列的污染治理攻堅，該公司1月~9月份廠(chǎng)區的空氣質(zhì)量?jì)?yōu)良天數達249天，比城區多20天，為打贏(yíng)污染治理攻堅戰、持續提升城市鋼廠(chǎng)建設綠色指數夯實(shí)了基礎。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2020年11月19日 01版一版）
