本報訊 9月份，寶武集團中南股份板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標準煤/噸，工序能耗連續6個(gè)月領(lǐng)跑全國同行。1月-9月份，轉爐工序噸鋼能耗平均為-30.89千克標準煤，優(yōu)于月均-30.00千克標準煤的行業(yè)標桿水平。中南股份煉鋼廠(chǎng)穩步提高轉爐煤氣和飽和蒸汽回收量，前9個(gè)月共降低能源成本4985萬(wàn)元。
在板材工序能耗指標中，中南股份軋材廠(chǎng)加熱爐煤氣消耗占比最大，要降低工序能耗成本，實(shí)現指標提升，就要降低煤氣消耗。該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，多措并舉實(shí)施技術(shù)改造：一是將板材1號爐的冷卻水系統改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，減少了爐內熱量損失，提升了加熱質(zhì)量，月產(chǎn)汽量高達5550噸，工序能耗噸鋼下降6.15千克標準煤；二是更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，減少蓄熱室燒嘴煤氣含水量，提升爐膛溫度。經(jīng)過(guò)實(shí)施這些措施，板材工序煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標準煤/噸，同比降幅32.43%。
今年以來(lái)，中南股份煉鋼廠(chǎng)全方位與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，加快煉鋼生產(chǎn)節奏，增加煤氣、蒸汽回收量，降低各類(lèi)能源介質(zhì)消耗。為提高煤氣回收量，該廠(chǎng)優(yōu)化操作，根據冶煉熱平衡，提高轉爐一倒率，減少過(guò)程提槍操作；根據鐵鋼比，動(dòng)態(tài)調整操作方法，提高轉爐煤氣、飽和蒸汽回收量；通過(guò)優(yōu)化改善控制系統參數，精細化回收條件，在保證除塵效果條件下增加轉爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控制，快速達到煤氣回收條件；改造RH低壓真空泵、水環(huán)泵，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本每噸降低60元。
中南股份煉鋼廠(chǎng)還緊盯能耗指標，“節能+降耗”雙輪驅動(dòng)，降低電耗指標。今年年初以來(lái)，該廠(chǎng)平均噸鋼電耗同比降低3.7千瓦時(shí)。在節能方面，該廠(chǎng)通過(guò)煉鋼準時(shí)化系統建立供電模型，對精煉時(shí)長(cháng)、精煉電耗等參數嚴格管控；提升優(yōu)特鋼拉速、縮短精煉時(shí)間，對高合金鋼等長(cháng)周期精煉鋼種優(yōu)化精煉工藝，節能效果顯著(zhù)。在降耗方面，該廠(chǎng)推進(jìn)各類(lèi)變頻設備應用，根據轉爐、LF爐實(shí)際生產(chǎn)節奏，不斷優(yōu)化除塵風(fēng)機自動(dòng)啟停程序的控制邏輯，實(shí)現除塵風(fēng)機運行與生產(chǎn)節奏準確同步，減少設備空耗。（陳立新 黃寶華 李麗瑩 潘霞麗）
《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）
