8月9日，創(chuàng )下吉尼斯世界紀錄的“世界第一環(huán)”成功發(fā)貨，受到媒體廣泛關(guān)注。這是一個(gè)世界直徑最大、重量最大的無(wú)焊縫整體不銹鋼鍛制環(huán)形件，其直徑15.673米，重達150噸，是我國第四代核電機組——福建霞浦60萬(wàn)千瓦鈉冷快中子增殖反應堆（以下簡(jiǎn)稱(chēng)快堆）2號示范堆的堆容器支承環(huán)，是整個(gè)反應堆的“脊梁”，將在承受7000噸的重量下連續運行四十年，對質(zhì)量和性能要求非常高。該環(huán)件以太鋼316H高純凈不銹鋼連鑄坯為原材料打造，太鋼作為該材料的唯一供貨企業(yè)，圓滿(mǎn)完成1、2號堆連鑄坯的保供任務(wù)。
快堆是我國核能發(fā)展“熱堆—快堆—聚變堆”三步走戰略路線(xiàn)中的第二步，屬于世界上第四代先進(jìn)核能系統的首選堆型，具有高安全性能和大幅提升核燃料利用率的特點(diǎn)。霞浦兩臺示范快堆的建設將打破我國無(wú)快堆的歷史，對我國核電技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。試驗堆階段，該環(huán)件采用多個(gè)小段組焊方式制造，焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。示范堆階段，該環(huán)件采用了中科院金屬所首創(chuàng )的“以小制大”新型整體制造方式，將58塊高純凈316H不銹鋼連鑄板坯疊加鍛造，制作成該環(huán)件所需百?lài)嵓壴寂髁?，成功避免了傳統“以大制大”工藝上鋼錠凝固過(guò)程所固有的冶金缺陷問(wèn)題，大幅提升該環(huán)件的質(zhì)量水平。
試驗堆的主要材料基本全部來(lái)自進(jìn)口，為了不出現“卡脖子”問(wèn)題，示范堆材料的國產(chǎn)化迫在眉睫。太鋼一直密切關(guān)注我國快堆發(fā)展進(jìn)程，2010年加入“快堆聯(lián)盟”后成為聯(lián)盟理事單位。示范堆支撐環(huán)項目，苛刻的使用條件和全新的制造工藝，對所需連鑄坯的化學(xué)成分及其均勻性提出了前所未有的挑戰。為在短時(shí)間內拿出合格的材料，太鋼與中國原子能科學(xué)研究院、中國科學(xué)院金屬研究所強強聯(lián)手，并把這個(gè)項目提高到公司最高優(yōu)先級，在試驗、制造等方面全方位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，快速掌握了快堆316H連鑄坯制造技術(shù)并具備了批量生產(chǎn)能力，有力支持了這一“世界之最”的成功研制。
作為國內最早研發(fā)生產(chǎn)核電材料的企業(yè)之一，太鋼多年來(lái)始終堅持自主創(chuàng )新，不斷挑戰極限，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，在國內率先研發(fā)和生產(chǎn)出各種高品質(zhì)核電專(zhuān)用不銹鋼材料，其中包括CAP1000、CAP1400、“華龍一號”等第三代核電機組堆內構件用超厚超寬不銹鋼板材、安注箱用高強度不銹鋼復合板、反應堆廠(chǎng)房水池模塊用寬幅雙相不銹鋼熱軋板、寬幅奧氏體不銹冷軋板等。此外，太鋼還成功研發(fā)用于國際熱核聚變反應堆（ITER項目）關(guān)鍵部位的不銹鋼材料。核電用不銹鋼制造技術(shù)總體達到國際領(lǐng)先水平，并獲得了2021年度冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。
特用鋼開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)部相關(guān)負責人表示，伴隨著(zhù)我國核電技術(shù)的發(fā)展，目前太鋼已成為我國重要的核電用鋼生產(chǎn)基地，產(chǎn)品廣泛應用于國內外重要核電項目。太鋼將堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，為解決核電領(lǐng)域關(guān)鍵材料嚴重依賴(lài)進(jìn)口難題、加速推進(jìn)不銹鋼關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化進(jìn)程貢獻力量。
