中國冶金報社
記者 夏杰生 報道
2月10日，隨著(zhù)第一爐鐵水奔涌而出，津西鋼鐵股份有限公司5#高爐正式開(kāi)爐復產(chǎn)。該高爐檢修工程由聯(lián)合榮大總包。
津西股份5#高爐檢修完成后，該高爐沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘爐，就開(kāi)始帶風(fēng)裝料，整個(gè)過(guò)程爐況平穩運行，各項指標穩步提升。津西股份首次采用機械手噴涂、無(wú)須烘爐即可安全開(kāi)爐，為高爐開(kāi)爐提供了新方式。
立竿見(jiàn)影 快速達產(chǎn)
該高爐設計有2個(gè)鐵口、20個(gè)風(fēng)口，配套3座頂燃式熱風(fēng)爐。2024年10月30日，該高爐經(jīng)大修、技改后開(kāi)爐投產(chǎn)。但改造后該高爐爐腹角超出正常范圍，達到了83.49°，造成爐型不合理、高爐渣皮不穩定且爐墻易結厚，高爐運行指標十分不穩定。為此，津西股份決定采用噴涂工藝，重塑爐型。
為了進(jìn)行此次高爐噴涂作業(yè)，2月6日12時(shí)08分-13時(shí)12分，該高爐進(jìn)行了休風(fēng)處理、打水作業(yè)；13時(shí)12分送風(fēng)后，開(kāi)始打水降料面；次日4時(shí)15分休風(fēng)完畢，共歷時(shí)15小時(shí)3分鐘。整個(gè)過(guò)程煤氣全回收時(shí)長(cháng)為11小時(shí)33分鐘、打水量為792.56噸、消耗風(fēng)量為124.59萬(wàn)立方米，料面成功降至風(fēng)口平面。
2月8日17時(shí)，該高爐噴涂作業(yè)完畢，爐腹至爐身采用機械手噴涂、噴涂，總量140噸的噴涂料僅用不到24小時(shí)就完成噴涂。22時(shí)，噴涂料清理完畢、爐前專(zhuān)業(yè)氧槍插好；24時(shí)，送風(fēng)裝置安裝完畢。
靜置4小時(shí)后，2月9日4時(shí)，該高爐開(kāi)始靜態(tài)裝料，此時(shí)爐頂溫度72℃。6時(shí)16分，該高爐點(diǎn)火開(kāi)爐送風(fēng)，6時(shí)35分風(fēng)口全亮，9時(shí)05分引氣成功，此時(shí)爐頂溫度84℃。15時(shí)20分撥出氧槍?zhuān)F順利流出，流動(dòng)性良好，物理熱充足。
送風(fēng)后，16小時(shí)開(kāi)始噴煤、富氧鼓風(fēng)；19小時(shí)開(kāi)始逐步打開(kāi)堵的風(fēng)口增加風(fēng)量；28小時(shí)全部風(fēng)口開(kāi)始投入使用；30小時(shí)雙鐵口開(kāi)始出鐵；34小時(shí)TRT發(fā)電機組開(kāi)始運行。這個(gè)過(guò)程，高爐爐況穩定順行，2月10日日產(chǎn)量達到1665.24噸。
圖為聯(lián)合榮大員工正在對津西股份5#高爐進(jìn)行熱態(tài)在線(xiàn)噴注。
操作制度 科學(xué)合理
在檢修工程進(jìn)行中，經(jīng)過(guò)開(kāi)爐配料、裝料、基本制度的制訂過(guò)程后，供需雙方將開(kāi)爐焦比選擇2.7t/tte。正常配料結構為燒結礦、球團、塊礦、錳礦，比例分別為82%、5%、9%、4%。因本地球團鈦含量高，不利于鐵水流動(dòng)性，只配加5%球團。設定的鐵水錳含量為1.2%，因此配料中加入4%的錳礦。正常配料中添加螢石和硅石，用于改善渣鐵流動(dòng)性，防止開(kāi)爐初期因堿度過(guò)高、渣鐵流動(dòng)性差影響開(kāi)爐進(jìn)程。
經(jīng)過(guò)對開(kāi)爐料參數設定、開(kāi)爐操作等流程，進(jìn)入送風(fēng)環(huán)節。2月9日6時(shí)16分，操作人員點(diǎn)火開(kāi)爐送風(fēng)，堵6個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1263㎡，風(fēng)量按照正常單風(fēng)口量程的80%控制。因為沒(méi)有烘爐，根據實(shí)際情況用時(shí)5小時(shí)將負荷料的料線(xiàn)裝至了5米。料線(xiàn)深、停爐時(shí)間短、風(fēng)量小，軟熔帶處在形成過(guò)程，因此在壓量關(guān)系上體現并不明顯。5號爐開(kāi)爐全過(guò)程爐況保持穩定運行，未出現塌料、滑料現象。
開(kāi)爐后，在加熱制度調整方面，技術(shù)人員做了3方面工作：一是入爐料延續開(kāi)爐料最后一組料的結構不變，基于入爐風(fēng)量與焦炭負荷相適應的原則，伴隨風(fēng)口加風(fēng)進(jìn)程，操作上同步增加焦炭負荷。二是快速降硅，開(kāi)爐第一次生鐵含硅1.73%，與設定1.71%基本相符，渣鐵物理熱充足，含硫0.086%，含錳1.52%。為減輕爐前勞動(dòng)強度和加風(fēng)提頂壓強化冶煉，快速降低生鐵含硅量至0.4%。三是送風(fēng)后16個(gè)小時(shí)開(kāi)始噴煤富氧，以活躍爐缸、塑造爐型、降低焦比，減少了對風(fēng)溫和負荷的依賴(lài)。
檢修成果 供需滿(mǎn)意
對此次5#高爐檢修工程順利開(kāi)爐達產(chǎn)，津西股份給予了高度評價(jià)。供需雙方認為本次檢修工程有幾方面的經(jīng)驗值得總結。
一是首次出鐵正常后，應及時(shí)開(kāi)風(fēng)口負荷，加快高爐冶煉進(jìn)程。因爐前水渣溝下鐵、爐型不合理等因素影響，在恢復過(guò)程操作過(guò)于慎重，加負荷降硅速度緩慢。
二是開(kāi)爐料空焦不配加錳礦，配加菱鎂石提高爐渣鎂鋁比。負荷料螢石和錳礦的合理使用，保證了渣鐵流動(dòng)性，減輕了爐前工作量。
三是爐腹、爐身用機械手噴涂，不烘爐開(kāi)爐成功，說(shuō)明聯(lián)合榮大各項開(kāi)爐參數設定的準確性，烘爐準備工作扎實(shí)。
四是開(kāi)爐達產(chǎn)是一個(gè)系統的工程，需要多部門(mén)協(xié)同，各部門(mén)的溝通與協(xié)調是快速達產(chǎn)的必備因素。
據悉，該高爐檢修項目既對高爐本體進(jìn)行了高標準修復，又根據國家環(huán)保等要求進(jìn)行了一系列節能環(huán)保改造，使該高爐后續生產(chǎn)運行能更智能、綠色、經(jīng)濟、高效，將對津西股份高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
圖為津西股份5#高爐爐型恢復后的效果。
