近期，方大九鋼軋鋼廠(chǎng)對高棒軋機1號活套收口進(jìn)行改造，有效控制了軋件擺動(dòng)幅度，降低了設備損耗，既減少了工藝誤機時(shí)間，又降低了員工勞動(dòng)強度，效果顯著(zhù)。 

　　據悉，該廠(chǎng)軋機活套能保證軋件精度，實(shí)現無(wú)張力軋制。然而，該廠(chǎng)高棒車(chē)間在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現，軋件從13架進(jìn)14架時(shí)，軋件擺動(dòng)較大，容易造成14架進(jìn)口損壞，既造成工藝誤機時(shí)間，又增加員工的勞動(dòng)強度，如何有效控制軋件擺動(dòng)幅度大這一難題？通過(guò)現場(chǎng)勘查后，該廠(chǎng)提出合理解決方案，決定將兩機架中間1號活套進(jìn)行改造，在活套兩邊各焊接一塊10mm*1m的鐵板 ，從而減少活套的開(kāi)口度，使軋件進(jìn)入軋輥更加穩定。自改造后，有效降低了設備故障率，減少了工藝誤機時(shí)間，取得了較好效果。