生鐵在鋼鐵生產(chǎn)流程中所耗費的全部費用稱(chēng)為生鐵成本，它在鋼鐵生產(chǎn)中所占的成本比例最大。近年來(lái)，由于酒鋼周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成高爐各項參數指標波動(dòng)，嚴重影響鐵水生產(chǎn)及成本控制。

　　目前，酒鋼正處于“提質(zhì)增效、轉型升級”的關(guān)鍵階段，面對降低生鐵成本的總目標，鐵前系統不定期召開(kāi)鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)協(xié)調會(huì )，從大局出發(fā)，擔當重任、主動(dòng)作為，全力落實(shí)“一盤(pán)棋”思想和“大系統”觀(guān)念，提升各項保障能力，為高爐穩定順行提供保障，全力以赴過(guò)“好日子”。

　　千條理萬(wàn)條理，有效益才是硬道理?！拌F前系統高效協(xié)同、高效銜接、高效發(fā)力，是過(guò)‘好日子’的關(guān)鍵?！焙昱d股份公司煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科科長(cháng)馬新林說(shuō)。

　　過(guò)去，鐵前系統根據公司指令，依據自己的“節奏”組織生產(chǎn)。如今，鐵前“一盤(pán)棋”的理念，讓原料進(jìn)廠(chǎng)、混合料燒成、設備維護、工藝操作等各項工作都有了最后一個(gè)箭頭的指向，那就是生鐵成本。

　　“有什么原料，高爐就吃什么原料，種類(lèi)多達七八種，原料品位參差不齊?！瘪R新林說(shuō)，從2018年年初開(kāi)始，針對入爐原料存在的各類(lèi)問(wèn)題，煉鐵廠(chǎng)根據原料變化，積極優(yōu)化用料結構，盡全力做到“有啥吃啥”，力求“經(jīng)濟配料”。

　　為進(jìn)一步保持入爐料經(jīng)濟性、用料結構相對穩定，選燒廠(chǎng)立足自身深挖潛力：通過(guò)技術(shù)研究、方案論證、反復試驗，成功將3號燒結機相對富余的高堿度燒結礦“轉化”為高爐生產(chǎn)亟需的酸性球團。2019年年初，燒結“自制”酸性球團代替外購周邊高價(jià)球團礦成功入爐，不僅保證了爐料的酸堿平衡，還減少了物料頻繁變化對高爐穩定冶煉的影響。1—6月份，該廠(chǎng)高爐入爐料品位達到53.72%，同比提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，為高爐增產(chǎn)降焦創(chuàng )造了條件。

　　面對資源緊張狀況，作為“聯(lián)合作戰聯(lián)盟”中的一員，焦化廠(chǎng)根據配煤結構，在科學(xué)評價(jià)煉焦煤的基礎上，優(yōu)化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，穩定了配煤成本，節約了外購焦炭使用量，進(jìn)一步降低了生鐵成本。

　　通過(guò)鐵前優(yōu)化用料結構、優(yōu)化指標、增產(chǎn)降耗、穩定生產(chǎn)組織、精心操作等一系列措施，保證了高爐穩定順行。在此前提下，煉鐵廠(chǎng)大力推行標準化作業(yè)，依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提升實(shí)現了高效煉鐵，上半年生鐵成本同比進(jìn)步明顯，實(shí)現了“產(chǎn)量最高、指標最優(yōu)、質(zhì)量改善、成本最低”的目標。