該廠(chǎng)結合全鐵品位、有害元素、氧化鈣含量、返礦成本等實(shí)際，進(jìn)行性?xún)r(jià)比排序，并根據礦粉當期市場(chǎng)價(jià)格變化，及時(shí)調整優(yōu)化配礦結構，多配加經(jīng)濟性高的礦粉，在滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)的同時(shí)，力爭燒結經(jīng)濟配礦市場(chǎng)化效益最大化。目前，該廠(chǎng)生產(chǎn)使用的主要礦粉有卡周邊粉、紅巴西粉、巴西混合粉等、PB粉、超特粉等。其中，小高爐燒結按19%配加小品種料，大高爐燒結按8%配加小品種料。

　　為做好經(jīng)濟配礦攻關(guān)，該廠(chǎng)充分借鑒先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)研究和摸索，自建了配礦數字模型，在充分結合本廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工藝和設備系統實(shí)際前提下，科學(xué)合理制訂燒結礦配礦方案。特別是面對一些進(jìn)口礦粉水分大、上料難等不利因素，進(jìn)行了下料嘴改形、料倉襯板改造、場(chǎng)地晾曬等，組織配用經(jīng)濟礦粉的燒結杯實(shí)驗及現場(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，保證了經(jīng)濟配礦工作的順利進(jìn)行。同時(shí)，嚴格保證燒結機有效作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，并規定了白班、夜班生產(chǎn)停機的具體匯報要求，及時(shí)調整加水量，保證物料水分穩定，確保高爐燒結礦供應質(zhì)量。

　　在具體工作中，該廠(chǎng)積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。從配料室源頭抓起，要求配料工嚴格執行標準化操作，強化巡崗，增加手測料次數，確保物料下料量精確，配料比準確；加強燒結機生產(chǎn)操作，嚴格執行作業(yè)區下達的燒結機生產(chǎn)操作參數，合理調整水碳含量，提高料層厚度，堅持“鋪平燒透”的操作方針，確保燒結礦質(zhì)量；加強對外信息反饋與溝通，特別是強化與高爐值班室當班操作對燒結礦質(zhì)量的反饋跟蹤，第一時(shí)間為燒結生產(chǎn)的調整提供第一手數據，為燒結礦質(zhì)量水平的穩定提高提供了有力保證，努力提高燒結礦一級品率，為高爐爐況穩定順行創(chuàng )造了條件。