萬(wàn)丈高樓平地起，一磚一瓦見(jiàn)真功。今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)把創(chuàng )新創(chuàng )效的著(zhù)力點(diǎn)和突破點(diǎn)放在瓶頸問(wèn)題的解決和關(guān)鍵環(huán)節的突破上，舉全員之力解決制約生產(chǎn)的“卡脖子”問(wèn)題，致力于發(fā)現問(wèn)題、提出方案和解決問(wèn)題，堅決打贏(yíng)降本增效攻堅戰。 

　　轉爐吹氬自動(dòng)調溫裝置投運創(chuàng )效益 

　　針對老區吹氬過(guò)程鋼水富余熱量過(guò)多，人工調溫時(shí)難以精準把控鋼水溫度，易造成鋼水低溫生產(chǎn)事故的問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘查、討論研究和制定方案，決定根據生產(chǎn)現場(chǎng)空間及工作環(huán)境，在轉爐吹氬平臺安裝自動(dòng)調溫裝置，通過(guò)在廢鋼料倉下方安裝電子秤稱(chēng)量，并設置插板閥控制調溫廢鋼加入量，精準控制氬后溫度，提高氬后溫度合格率。 

　　據悉，自轉爐吹氬自動(dòng)調溫裝置實(shí)施后，不僅大大降低了人員勞動(dòng)強度，而且降低了鐵水單耗，提高了氬后溫度合格率，為提高連鑄拉速打下堅實(shí)基礎。同時(shí)，按照每月平均多加入調溫廢鋼200噸計算，可創(chuàng )造效益10萬(wàn)余元。 

　　連鑄大包加蓋系統改造創(chuàng )效益 

　　連鑄2#機大包加蓋使用電液推桿系統控制包蓋的升降、移入及移出，在生產(chǎn)過(guò)程中由于大包工視線(xiàn)受阻誤操作，頻繁造成電機過(guò)載、接觸器粘死損壞等問(wèn)題，從而導致大包不能及時(shí)進(jìn)行加蓋，鋼水溫度流失嚴重，影響正常生產(chǎn)，甚至發(fā)生中間包低溫套眼、生產(chǎn)中斷等事故。 

　　針對以上問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)連鑄電工班積極組織電氣技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察、討論研究、與大包工交流，最終決定將大包加蓋系統由接觸器控制改為變頻器控制，并通過(guò)PLC控制程序杜絕大包加蓋事故。 

　　據悉，經(jīng)改造后試運行效果良好，不僅杜絕了大包加蓋事故，而且確保了連鑄機的可靠運行性，降低了區間加工成本費用，同時(shí)避免了由于鋼水溫度過(guò)低造成的生產(chǎn)影響。（許峰）