元月份，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)在各級“三會(huì )”精神指引下，全面落實(shí)公司決策部署，全體干部員工齊心協(xié)力、通力協(xié)作，全員鏖戰疫情、科學(xué)組織生產(chǎn)，統籌兼顧，推進(jìn)各項工作實(shí)現新突破。元月份,煉鋼廠(chǎng)鋼鐵料消耗完成公司下達的計劃目標，較去年12月份降低6.7kg/t；分廠(chǎng)鑄坯合格率達到100%；轉爐14個(gè)班組全月實(shí)現鋼水合格率100%。
抓住關(guān)鍵指標的“牛鼻子”
為確保順利實(shí)現元月開(kāi)門(mén)紅，煉鋼廠(chǎng)緊緊抓住關(guān)鍵技術(shù)指標提升的“牛鼻子”，采取多項措施提高鋼水合格率，降低鋼鐵料消耗，通過(guò)規范渣料加入量，提高含鐵原料配加量，提高石灰利用率，提升前期化渣脫磷效果；規范人員操作，降低石灰石配加量，降低渣料消耗，同時(shí)激勵轉爐加大塊鐵及鋼筋頭配加量，不斷降低鋼鐵料消耗，提高鋼水合格率。
戰勝制約質(zhì)量的“攔路虎”
針對制約連鑄鑄坯合格率的瓶頸問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)組織質(zhì)量提升QC課題小組，通過(guò)優(yōu)化Q195鋼種的硅鈣合金、純鋁的加入順序及比例，強化硅鈣合金的脫氧作用，合理控制鋼水中的鋁含量；修訂完善連鑄工序溫度、拉速及二冷配水標準，不斷改善水質(zhì)，經(jīng)過(guò)檢修徹底根除了二冷水、噴淋管變形，管道及噴嘴堵塞等問(wèn)題。同時(shí)，規范人員標準化操作，班中定時(shí)、定點(diǎn)、定人對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，保證設備正常運行、人員精心操作，提升了鑄坯合格率。
發(fā)動(dòng)提質(zhì)增效的“新引擎”
為提高生產(chǎn)效率，凸顯120噸轉爐低成本優(yōu)勢，煉鋼廠(chǎng)通過(guò)細化生產(chǎn)工序時(shí)間，制定工序時(shí)間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用高氧壓操作工藝，縮短冶煉時(shí)間，使新區生產(chǎn)效率實(shí)現新突破。同時(shí)，加快智能煉鋼推進(jìn)步伐，在4#連鑄及5#轉爐試驗自動(dòng)化推鋼和自動(dòng)化煉鋼項目，使智能煉鋼和智能出坯兩大科研項目取得重大突破。（劉海瑞 劉馳）
