一季度以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統以?shī)^斗“國內一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標為統領(lǐng)，創(chuàng )新實(shí)踐高爐“高效冶煉”課題攻關(guān)，通過(guò)轉變工藝思路、跟蹤原料質(zhì)量、確保出鐵穩定、落實(shí)管理責任等舉措，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)交上優(yōu)質(zhì)答卷。 

　　截至3月21日，1#至4#高爐入爐焦比分別為366.33 kg/t、363.91 kg/t、364.59 kg/t、371.02kg/t；利用系數分別為4.25、4.31、3.21、3.07；入爐平均焦比達369.68Kg/tFe，高效冶煉攻關(guān)成效顯著(zhù)。 

　　轉思想，理念創(chuàng )新促優(yōu)化。對標行業(yè)先進(jìn)指標，堅持樹(shù)立“穩定、順行、提產(chǎn)、增效”的生產(chǎn)方針，以入爐焦比、固燃、燒結礦返礦率作為鐵前代表性指標，層層分解壓實(shí)指標責任，大膽嘗試高爐“大批重、高負荷、大風(fēng)量”操作思想，堅持以工藝標準化為操作依據，采取大風(fēng)量增強爐內中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施，持續提升高爐冶煉強度，促進(jìn)關(guān)鍵指標持續優(yōu)化改善。 

　　抓源頭，動(dòng)態(tài)跟蹤保質(zhì)量。以“一切服務(wù)于高爐”為原則，堅持細化物料入倉、配料、燒結、篩分、入爐等各環(huán)節工藝質(zhì)量標準，高爐、燒結工序、機長(cháng)以上管理人員每日實(shí)地查看燒結、球團、焦炭、塊礦質(zhì)量，堅持每日跟蹤物料質(zhì)量動(dòng)態(tài)；加強燒結礦低溫粉化實(shí)驗數據分析，強化燒結杯實(shí)驗對生產(chǎn)指導作用，對焦炭、燒結礦、球團、石灰等物料指標進(jìn)行日統計、周分析，堅持提供優(yōu)質(zhì)爐料，形成“爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升”的源頭管理模式。 

　　抓出鐵，長(cháng)穩久順保穩定。結合原燃料結構，進(jìn)一步加強爐前生產(chǎn)組織管理，各高爐統一三班生產(chǎn)操作思路，各爐長(cháng)、工長(cháng)、班長(cháng)強化出鐵環(huán)節管控，嚴格控制生鐵硅、硫含量，靈活調節裝料制度和布料模式。出鐵實(shí)行崗位工、工長(cháng)、爐長(cháng)三級確認機制，對出鐵正點(diǎn)率、通鐵量、渣鐵溝維護等指標以及爐前開(kāi)口機、泥炮等關(guān)鍵設備強化動(dòng)態(tài)監督考核，確保高爐出鐵流量穩定、放凈渣鐵，提升高爐整體操作連貫性、延續性和穩定性。 

　　抓評價(jià)，落實(shí)責任挖潛能。堅持目標導向、問(wèn)題導向、結果導向，運用爐長(cháng)、機長(cháng)、工長(cháng)評價(jià)體系，對高爐爐長(cháng)設置日產(chǎn)量計劃、焦比、外圍影響、操作系數四大核心評價(jià)指標；對高爐冶煉工長(cháng)設置料批、渣堿、爐溫、鐵次評價(jià)指標，堅持每日每班對其進(jìn)行統計、通報、分析，將月度結果與個(gè)人綜合績(jì)效、年度評先、星級評定等掛鉤，并進(jìn)行崗位淘汰，通過(guò)以上措施，持續有效挖掘系統管理潛力，不斷釋放創(chuàng )新“紅利”，奮力增強鐵前系統“硬核”競爭力。（吉飛鵬 聶旭）