明確因素 精準提高 

　　軋鋼廠(chǎng)從工藝、設備、軋機裝配三個(gè)主要方面，從加熱燒損、換規格換槽、定尺長(cháng)度、切損、頭尾挑廢五個(gè)主要影響因素入手，持續加強細節管控，堅持1#剪切頭不超過(guò)20cm，2#剪切不超過(guò)30cm，冷剪切損不超過(guò)60cm。每日對剪切頭長(cháng)度定時(shí)進(jìn)行監控，各技術(shù)人員及時(shí)針對剪切頭參數情況進(jìn)行調整分析，使得異常情況大大減少，有效保證了成材率。除此之外，后續調試使用廢鋼坯，提高軋制速度降低燒損，控制爐內微還原性氣氛為微氧化性或微還原性，減少氧化燒損；停機時(shí)扎線(xiàn)及時(shí)和加熱爐溝通、及時(shí)降溫，為成材率提升做好充分準備。 

　　據實(shí)出發(fā) 加強創(chuàng )新 

　　在保證質(zhì)量的前提下，軋鋼廠(chǎng)結合生產(chǎn)實(shí)際就提高成材率制定了合理的攻關(guān)策略，針對成品架軋槽過(guò)鋼量低的問(wèn)題，分廠(chǎng)通過(guò)摸索、剖析，對K2孔型進(jìn)行優(yōu)化，將K2孔型在原來(lái)基礎上改扁改寬，改造后的K2孔型介于圓鋼孔型和錨桿鋼孔型之間，比圓鋼的K2孔型寬，比錨桿鋼的K2孔型窄。K2新孔型及活套改進(jìn)后，可解決K1軋槽磨損大、減少成品頭尾不合格品（耳子）長(cháng)度，使橫肋高度滿(mǎn)足工藝要求，料型更易成型，進(jìn)一步降低切損，提高成材率，此外，軋鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)車(chē)間還積極與高線(xiàn)車(chē)間對標、交流，針對共性問(wèn)題，認真汲取成熟經(jīng)驗。經(jīng)過(guò)一系列工藝改造創(chuàng )新后，切損、負差等指標一并提升，創(chuàng )新結果逐見(jiàn)成效。 

　　落實(shí)責任 提高技能 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，軋鋼廠(chǎng)秉承“責任到人”的管理原則，想辦法、添舉措，激發(fā)員工的工作積極性和主動(dòng)性，加強班組人員責任心培養，杜絕因人為原因而產(chǎn)生堆鋼，并監督、落實(shí)好每一個(gè)崗位的負責人，極大地減少了異常情況的發(fā)生。同時(shí)，車(chē)間各班組相互對標、學(xué)習、交流，針對單點(diǎn)問(wèn)題集中解決，進(jìn)而提高操作技能。 

　　通過(guò)這一系列措施的落地落實(shí)，成材率得到了明顯提升。在今后各項工作中，軋鋼廠(chǎng)將繼續從實(shí)際出發(fā)，精準發(fā)力，不斷在正常組織、工藝優(yōu)化上進(jìn)行創(chuàng )新，增強發(fā)展后勁，加快產(chǎn)品產(chǎn)量、成材率等關(guān)鍵指標突破，為公司實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（胡  歡）