機構精簡(jiǎn) 制度優(yōu)化，全員活力充分激發(fā)

　　為加強專(zhuān)業(yè)科室的信息共享和協(xié)同聯(lián)動(dòng)，煉鋼廠(chǎng)將生產(chǎn)科和技術(shù)科合并，成立生產(chǎn)技術(shù)室，有效提高協(xié)作力度和工作效率，使生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)能夠更加靈活、機動(dòng)的進(jìn)行處置，使生產(chǎn)系統更加高效。同時(shí)，面對新的生產(chǎn)形勢，煉鋼廠(chǎng)堅持“正向激勵”，以上半年產(chǎn)量及各項經(jīng)濟指標為參考，重新修訂了產(chǎn)量激勵政策，上調了HPB300、HRB400的獎勵標準，新增了精煉鋼、Q235、Q195的獎勵。新政策的落地實(shí)施讓大家既有壓力、又有動(dòng)力，有效的激發(fā)了各級人員積極主動(dòng)性，形成了你追我趕的生產(chǎn)氛圍。

　　主動(dòng)出擊 創(chuàng )新思路，提質(zhì)增效實(shí)現雙贏(yíng)

　　針對公司下發(fā)的品規計劃，煉鋼廠(chǎng)主動(dòng)出擊，對生產(chǎn)計劃工作提出創(chuàng )新思路，使每月生產(chǎn)計劃執行順利、順暢。一是將全月6個(gè)澆次的精煉鋼分為上、中、下旬生產(chǎn)，每個(gè)澆次精煉鋼生產(chǎn)中間穿插生產(chǎn)一個(gè)澆次的HRB400鋼種，全力消化鐵水，維護生產(chǎn)系統穩定順行。二是在生產(chǎn)組織過(guò)程中合理控制轉爐、精煉爐、連鑄等工序生產(chǎn)節奏，必要時(shí)安排中間包快換，提高生產(chǎn)節奏。三是在常規鋼種生產(chǎn)時(shí)主要根據軋鋼軋制規格需求合理安排生產(chǎn)計劃，既保證了煉鋼產(chǎn)量任務(wù)的圓滿(mǎn)完成又避免了軋鋼生產(chǎn)出現的待料和集中軋制現象，為下道工序做好服務(wù)。

　　優(yōu)化流程 固化操作，節能降耗共同發(fā)力

　　隨著(zhù)精煉鋼的常態(tài)化生產(chǎn)，降低精煉爐本體電耗成為新的降本關(guān)鍵點(diǎn)，精煉爐電耗主要受限于過(guò)程化渣及送電規律的把控。為進(jìn)一步降低精煉爐本體電耗，煉鋼廠(chǎng)通過(guò)增大預熔渣的使用量，使送電前期早成渣，進(jìn)行埋弧送電升溫，降低冶煉過(guò)程無(wú)功電耗損失，同時(shí)根據預計算精煉在站時(shí)間及計劃升溫曲線(xiàn)，結合精煉過(guò)程成分樣的調整，選擇合適送電造渣、升溫檔位，在保證溫度計鋼包蓄熱飽和的狀態(tài)下，盡可能減少送電次數及送電時(shí)間，使電耗降低5-10kwh/t，進(jìn)一步降低了電耗成本。

　　另外，通過(guò)內部組織相關(guān)培訓和與其他鋼廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習交流，提升人員操作及工藝控制水平，形成了從生產(chǎn)過(guò)程、人員操作全方位、全過(guò)程齊抓共管，共同發(fā)力，降低工序能耗的局面。（馬 利）