新年伊始，萬(wàn)象更新。2025年，方大九鋼公司干部員工滿(mǎn)懷壯志豪情，在黨的二十屆三中全會(huì )精神、中央經(jīng)濟工作會(huì )議精神指引下，開(kāi)新局、謀新篇，踏上新征程，沖刺開(kāi)門(mén)紅。各單位（部門(mén)）結合企業(yè)實(shí)際，深入精細化管理，積極參與節能降耗、做好降本增效工作，全力以赴沖刺元月“開(kāi)門(mén)紅”。
該公司煉鐵廠(chǎng)號召全體員工深入踐行精細化管理理念，積極“變、干、實(shí)”，全力實(shí)現高產(chǎn)、穩產(chǎn)、高效。該廠(chǎng)堅持以高爐穩定順行為核心，朝著(zhù)實(shí)現年度任務(wù)目標，精準施策、多管齊下。一是深化高爐操作工藝優(yōu)化，加強原燃料精細化管控，確保高爐運行穩定、順暢；二是緊密?chē)@“成本最優(yōu)”核心目標，積極開(kāi)展指標對標和成本分析，深入推進(jìn)精細化管理與系統降成本工作，強化過(guò)程管理，全力攻克鐵前降本增效難題；三是建立高效的物料保障體系，強化物料質(zhì)量的全流程監控，嚴守質(zhì)量紅線(xiàn)，確保物料供給穩定均衡，避免成分波動(dòng)；四是夯實(shí)設備基礎，嚴格落實(shí)設備點(diǎn)巡檢制度與定檢定修管理，全力保障煉鐵區域設備穩定運行，實(shí)現設備“零故障”。
該公司煉鋼廠(chǎng)全體員工牢固樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想，積極參與到節能降耗、降本增效及堵塞“跑冒滴漏”等各項工作中，全力以赴朝著(zhù)2025年目標奮勇邁進(jìn)。安全生產(chǎn)方面，堅定不移地推進(jìn)安全“四個(gè)三”工作深入落實(shí)，著(zhù)重強化安全“三講一落實(shí)”制度執行，從根本上提升現場(chǎng)安全水平，有效防范各類(lèi)安全事故發(fā)生。工藝操作上，以轉爐爐型為根基、熱平衡為支撐、終點(diǎn)達標為導向，全力抓好少渣煉鋼技術(shù)應用，確保終點(diǎn)達標以及提高一倒命中率等關(guān)鍵環(huán)節，穩步推廣“不倒爐出鋼”工藝，實(shí)現合金窄成分的精準控制，力求在關(guān)鍵指標及消耗等方面取得創(chuàng )新性突破。連鑄生產(chǎn)環(huán)節，著(zhù)重確保連鑄設備精度達到標準要求，在耐材消耗控制、過(guò)程溫降管理及中包壽命延長(cháng)等方面下功夫，推動(dòng)穩態(tài)澆鑄，杜絕拉漏問(wèn)題，切實(shí)提高鑄坯質(zhì)量。
該公司軋鋼廠(chǎng)瞄準產(chǎn)材目標，號召全體員工深入踐行“變、干、實(shí)”核心管理要求，按照“深、實(shí)、細、準、效”的具體工作要求，堅定信心、團結一致、形成大兵團作戰，全力沖刺開(kāi)門(mén)紅。生產(chǎn)組織方面，按照“效益最大化、成本最優(yōu)化”原則組織生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現品規創(chuàng )效；設備管理方面，以設備長(cháng)周期穩定運行為目標，加大設備隱患排查整改力度、加強備品備件管理，在提升設備運轉率同時(shí)降低消耗；技術(shù)攻關(guān)方面，開(kāi)發(fā)新品種、優(yōu)化工藝流程，全面提升各線(xiàn)產(chǎn)品成材率，有效降低煤氣、水、電等能源消耗。同時(shí)，強化修舊利廢、提合理化建議和小改小革等工作的激勵管理，激發(fā)廣大員工的積極性和創(chuàng )造性，進(jìn)一步堵塞“跑冒滴漏”，破解影響成本的“卡脖子”難題，全力以赴達成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標。
該公司動(dòng)力廠(chǎng)立足企業(yè)實(shí)際，積極順應鋼鐵市場(chǎng)形勢變化，全力沖刺元月“開(kāi)門(mén)紅”，進(jìn)一步降低企業(yè)運行成本。該廠(chǎng)錨定2025年全年總發(fā)電量目標進(jìn)行部署。一是強化設備管理績(jì)效，以日常巡檢、定期檢修及小改小革等方式提升各發(fā)電機組運行效率與穩定性，保障發(fā)電設備穩定運行；二是針對轉煤回收提升及燃氣發(fā)電煤氣單耗降低展開(kāi)專(zhuān)項攻關(guān)，提升燃氣發(fā)電效率；三是加速推進(jìn)新建80MW超高溫亞臨界燃氣發(fā)電項目建設進(jìn)程，確保其提前投入運行，助力發(fā)電總量提升。
該公司物流運輸部嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的理念，強化員工安全生產(chǎn)紅線(xiàn)意識，牢固樹(shù)立“服務(wù)主體，爭創(chuàng )一流”的指導思想，以原料卸貨、鐵水調運、廢鋼配送、產(chǎn)品發(fā)運和車(chē)輛運輸為抓手，以工作績(jì)效為導向，主動(dòng)出擊、全力以赴，為主體生產(chǎn)單位穩產(chǎn)高產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。原料卸貨緊緊咬住煉鐵消耗目標，從卸貨總量和卸貨品種上，圍繞煉鐵生產(chǎn)需求組織好卸貨；鐵水調運和廢鋼配送工作，以鐵水調運準點(diǎn)率、廢鋼保質(zhì)保量及時(shí)配送為目標，為煉鋼鋼鐵料消耗優(yōu)化控制提供支撐；產(chǎn)品發(fā)運瞄準產(chǎn)銷(xiāo)率目標，貫徹“日產(chǎn)保月產(chǎn)”的生產(chǎn)組織思路，保障日發(fā)運計劃兌現；車(chē)輛運輸方面強調安全、高效運行，做好鐵、鋼、材物料運輸工作，承接新的運輸創(chuàng )效業(yè)務(wù)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
該公司檢測部對2025年檢化驗和質(zhì)量把控工作進(jìn)行具體部署。一是加強年前廉潔教育，以年度廉政責任狀簽訂為契機，營(yíng)造涉外崗位廉潔從業(yè)氛圍，扎實(shí)開(kāi)展打假堵漏工作，對弄虛作假行為零容忍，筑牢防腐拒變堤壩；二是狠抓工藝紀律執行，嚴格執行檢化驗標準化操作，以精準的檢化驗數據服務(wù)于主體生產(chǎn)；三是以監控全覆蓋為目標，堵塞“跑冒滴漏”，提高檢化驗工作質(zhì)量和效益；四是加大檢化驗自動(dòng)化智能化項目推進(jìn)力度，提高自動(dòng)化水平，最大程度降低人為對檢化驗過(guò)程干預；五是持續做好檢化驗設備的定檢定修，確保設備以良好性能服務(wù)于生產(chǎn)，助力企業(yè)實(shí)現開(kāi)門(mén)紅。
該公司自動(dòng)化部以“加快智能制造助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為導向，全面部署2025年各項工作。項目建設方面，主要圍繞公司堵塞“跑冒滴漏”、集中控制等需求加快推動(dòng)自動(dòng)化、信息化建設，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理助力；信息化系統推進(jìn)方面，持續提升計量信息化、完善智能計量與5G智慧管理、推進(jìn)超低排放數據推送、建立智慧設備平臺、升級物流定位與金蝶云系統；智慧廠(chǎng)區建設方面，通過(guò)人臉識別技術(shù)，使用AI分析設備和算法，對廠(chǎng)區人員行為AI分析，建立完善的一體化管控體系；網(wǎng)絡(luò )安全方面，加強常態(tài)化網(wǎng)絡(luò )安全管理工作，從管理方面、技術(shù)方面做好網(wǎng)絡(luò )安全工作，繼續提升網(wǎng)絡(luò )安全技能，為公司信息化系統穩定運行提供安全保障。（張堯峰 胡鉅一）
