四季度以來(lái)，河鋼集團張宣科技特鋼公司黨委嚴格落實(shí)集團、公司重要工作部署，圍繞降本降費中心工作，積極行動(dòng)，全力構建高效生產(chǎn)模式，成功解鎖低能耗密碼，推動(dòng)各項工作再上新臺階。

　　構建高效化生產(chǎn)模式，引領(lǐng)綠鋼高效協(xié)同生產(chǎn)。以提高單位時(shí)間有效產(chǎn)量為目標，組織技術(shù)人員從工藝設備、生產(chǎn)組織、工序銜接等多維度查找制約高效生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，有的放矢地進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；冶煉、精煉、連鑄及天車(chē)轉運環(huán)節工序銜接緊密，鎖定冶煉周期、轉運周期等可控步驟時(shí)長(cháng)，為構建集約高效的生產(chǎn)模式奠定良好基礎。10月9日，特鋼產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)30爐特鋼原料，日產(chǎn)量實(shí)現4952噸，創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)單爐單機日產(chǎn)最好水平。

　　深挖低成本運行潛力，推動(dòng)各項指標屢創(chuàng )新高。以延長(cháng)設備在線(xiàn)使用壽命為目標，相繼開(kāi)展“提高耐材小爐蓋使用壽命”、“提高電極使用壽命”“提高電爐爐齡”等一系列攻關(guān)，從優(yōu)化冶煉操作控制、加強基礎管理等方面聚力提升降低耐材消耗、降低用料消耗，實(shí)現低成本生產(chǎn)。10月份，2#電爐耐材小爐蓋壽命突破2000爐，環(huán)比提高25%；兩座電爐電極使用壽命相繼達到57爐，實(shí)現歷史最好水平；2#電爐第11爐役于10月31日安全下線(xiàn)，爐齡866爐，創(chuàng )開(kāi)爐以來(lái)爐齡最高紀錄。（曹瑩瑩）