何春來(lái)2008年從江西理工大學(xué)畢業(yè)參加工作以來(lái)，一直扎根高爐生產(chǎn)一線(xiàn)擔任值班工長(cháng)，從事高爐煉鐵技術(shù)操作與工藝管理，現為寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)6號高爐爐內班班長(cháng)。
作為6號高爐爐內班班長(cháng)，何春來(lái)始終奉行“生產(chǎn)現場(chǎng)的困難點(diǎn)就是自主管理的創(chuàng )新點(diǎn)”的思想理念，在“陳生利藍領(lǐng)創(chuàng )新工作室”指導下，他積極帶領(lǐng)青年員工開(kāi)展現場(chǎng)創(chuàng )新創(chuàng )效，扎實(shí)推進(jìn)員工自主管理活動(dòng)，努力提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)消耗，改善員工作業(yè)環(huán)境；研發(fā)新技術(shù)、新工藝解決現場(chǎng)作業(yè)難題，消除生產(chǎn)風(fēng)險與隱患，減輕現場(chǎng)工作量。自擔任班長(cháng)以來(lái)，他以“嚴格苛求創(chuàng )一流”的精神，踐行“綠色低碳”生產(chǎn)理念，帶頭堅持“積少成多”、“算賬經(jīng)營(yíng)”理念，持續優(yōu)化現場(chǎng)操作，努力實(shí)現降本增效。
優(yōu)化沖渣系統操作降成本
為了降低高爐小沖渣系統電耗，何春來(lái)組織攻關(guān)團隊對小沖渣運行規律進(jìn)行調查，發(fā)現在高爐堵口后的第8分鐘進(jìn)行降頻、降速是最經(jīng)濟合算的，既能保證沖制箱里的渣水混合物抽干凈，又可以保證崗位員工有充足的時(shí)間進(jìn)行切換渣溝操作。為此他們對高爐小沖渣系統操作進(jìn)行了優(yōu)化。對比原來(lái)高爐堵口15分鐘后降速，此次高爐小沖渣系統操作優(yōu)化，每年可以實(shí)現節電降本6.65萬(wàn)元。
節省測溫熱電偶消耗降成本
測溫熱電偶是高爐測鐵水溫度的常用消耗品，一般情況下，崗位人員每次在測溫操作完成后，就會(huì )隨手將剛測完鐵水溫度的熱電偶丟到鐵水溝中燒掉。何春來(lái)通過(guò)觀(guān)察發(fā)現，剛測完鐵水溫度的熱電偶，只要熱電偶頭部的U型玻璃未破損，就還可以進(jìn)行二次測溫！他立即組織熱電偶回收、確認、修復，盡量再在生產(chǎn)現場(chǎng)投入使用，使得6號高爐測溫熱電偶消耗直接縮減50%，按高爐目前的測溫頻次，每年可實(shí)現節省熱電偶消耗降本2.37萬(wàn)元。
改進(jìn)氮氣控制模式降成本
為保證爐頂設備運行安全，實(shí)現高爐爐頂氣密箱手動(dòng)氮氣閥開(kāi)度精準控制，避免氨氣資源浪費，今年9月份以來(lái)，何春來(lái)帶領(lǐng)團隊對高爐氮氣運行模式進(jìn)行智能化控制改造升級，將爐頂氣密箱氮氣調節閥改成電動(dòng)閥控制，由電腦模塊自動(dòng)調小氮氣閥開(kāi)度，從而達到精準控制閥門(mén)開(kāi)度、最大限度節約氮氣資源的目的，同時(shí)從根本上降低了崗位員工工作量。對比改造前，7號高爐爐頂氣密箱氮氣閥每年可節氮降本83.68萬(wàn)元。
何春來(lái)被高爐車(chē)間黨總支評為優(yōu)秀黨員和“黨員創(chuàng )新創(chuàng )效模范代表”。每當領(lǐng)導和同事夸贊他時(shí)，他總是笑著(zhù)表示：“我是一名黨員，在生產(chǎn)一線(xiàn)通過(guò)小技改、小發(fā)明為職工群眾做些實(shí)事，消除生產(chǎn)風(fēng)險與隱患，減輕現場(chǎng)工作量，降低生產(chǎn)成本，我的內心也充盈著(zhù)滿(mǎn)滿(mǎn)的自豪與榮耀感，再苦再累也值得、感到很開(kāi)心?！焙未簛?lái)表示，作為一名黨員、班長(cháng)，在以后的工作中將進(jìn)一步加強學(xué)習，勇于創(chuàng )新，爭取獲得更大的成績(jì)，努力創(chuàng )造更多的效益來(lái)回報企業(yè)對自己的培養，進(jìn)一步帶領(lǐng)班組員工為企業(yè)的降本增效貢獻力量。（何勇 楊君）
