不久前，筆者置身于馬鋼南山礦高村采場(chǎng)，被一條從采場(chǎng)底部逶迤而上的皮帶通廊所震撼。它，就是正在運行的南山礦高村采場(chǎng)半連續工程。
露天采場(chǎng)的半連續工藝，旨在將原來(lái)的全汽車(chē)運輸方式改為汽車(chē)—固定粗碎料倉—膠帶運輸生產(chǎn)方式，進(jìn)而實(shí)現節能、降耗、環(huán)保、高效?；诟叽宀蓤?chǎng)鐵礦石稟賦不足、含鐵量極低的現實(shí)情況，為切實(shí)做好鐵礦資源綜合利用、優(yōu)化高村采場(chǎng)的運輸格局、降低汽車(chē)的使用量和污染，且能增加含鐵圍巖中鐵礦石選出量并篩選出碎石用作建材，做到將資源榨干吃?xún)?，?jīng)多方論證，南山礦高村半連續工程于2015年2月18日上馬、2015年11月份建成并投產(chǎn)試運行。
如今，高村半連續工程已經(jīng)被綠色植物覆蓋，礦區作業(yè)平臺上種滿(mǎn)了綠草和鮮花，昔日粉塵飛揚的礦山變身“花園式”景觀(guān)。
近年來(lái)，南山礦大力實(shí)施綠色礦山行動(dòng)，探索出“穩”字當頭、“優(yōu)”字發(fā)力、“新”字引領(lǐng)的南山特色，基本形成了開(kāi)采方式環(huán)?；?、生產(chǎn)工藝清潔化、道路運輸無(wú)塵化、環(huán)境治理常態(tài)化的“四化”標準。
“穩”字當頭 確保穩產(chǎn)順行
高村采場(chǎng)半連續工程在建設和運行期間，受地理位置和征收土地的影響，排巖地面終端——7號皮帶無(wú)法向東延伸，排巖生產(chǎn)一度受阻。為解決這一制約生產(chǎn)的難題，該礦技術(shù)人員經(jīng)過(guò)摸索，把7號皮帶分成7-1、7-2皮帶。由于7-1、7-2兩條皮帶運輸線(xiàn)不是直線(xiàn)運輸，轉角運輸排土機的卸料車(chē)無(wú)法通過(guò)軌道將料直接由7-1皮帶移置7-2皮帶上。因此，改造7號皮帶的重點(diǎn)就是解決排土機的移置問(wèn)題。地質(zhì)、采礦技術(shù)人員以及調度員深入現場(chǎng)，熟悉設備的名稱(chēng)、性能、作用、要求，掌握各設備的相互關(guān)系，以便提供合適的原料、促進(jìn)各工序的相互溝通、快速處理生產(chǎn)過(guò)程中出現的突發(fā)問(wèn)題。
為了更好地服務(wù)半連續工程，防止指令錯誤導致人身和設備事故，該礦技術(shù)人員將系統和設備布置圖打印出來(lái)，組織相關(guān)人員學(xué)習。通過(guò)實(shí)踐和摸索，他們形成了相對固定的半連續作業(yè)時(shí)間，使各工序能夠清晰地了解在任何時(shí)間段內應完成的工作任務(wù)。
同時(shí)，因半連續生產(chǎn)線(xiàn)對巖石的塊度和性質(zhì)有極高的要求，故對采場(chǎng)爆破提出了更高的要求。半連續工藝運行初期，經(jīng)常出現堵料倉和顎式破碎機跳停的現象，嚴重影響系統運行的穩定性。為改變這一現狀，該礦技術(shù)人員根據現場(chǎng)情況進(jìn)行研究，決定通過(guò)調整孔網(wǎng)參數和炸藥量，改變巖石的塊度和性質(zhì)。他們采用多項先進(jìn)爆破技術(shù)，避免了采場(chǎng)爆破震動(dòng)對半連續工藝生產(chǎn)線(xiàn)的影響，確保了半連續工程穩產(chǎn)順行。
“優(yōu)”字發(fā)力 激活環(huán)保動(dòng)力
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設綠色礦山是南山礦秉承的發(fā)展理念。高村采場(chǎng)半連續工程的投入使用，不僅大大減少了大型礦用運輸車(chē)輛的使用量，而且有效縮短了運距，使綜合運距由4千米縮短至3千米，年降本600余萬(wàn)元，同時(shí)還減輕了車(chē)輛運輸時(shí)的揚塵現象，使南山礦向綠色采礦、生態(tài)礦區邁進(jìn)。
在半連續工程系統運行過(guò)程中， HP500圓錐破碎機油箱的油液容易被空氣中的粉塵、水分及油的氧化物所污染而變質(zhì)，故油箱內的潤滑油需平均一年更換一次。他們通過(guò)不斷摸索，對其加裝離線(xiàn)過(guò)濾系統。改造后，5年都不需要更換油箱內的潤滑油，只需要一年更換一次過(guò)濾器的濾芯即可。此舉不僅避免了在更換機油過(guò)程中跑、冒、滴、漏造成的環(huán)境污染，而且解決了廢機油回收存放的問(wèn)題。
在采場(chǎng)建設和生產(chǎn)過(guò)程中，該礦一直注重生態(tài)修復和綠色礦山建設，先后投入數百萬(wàn)元，對采場(chǎng)封閉圈、排土場(chǎng)綠化植草75651平方米，種植雪松、紅楓、香樟樹(shù)、廣玉蘭、桂花樹(shù)等景觀(guān)樹(shù)6227棵，實(shí)現了采場(chǎng)和排土場(chǎng)生態(tài)修復和綠化美化工作。同時(shí)，該礦與南京水利科學(xué)研究院合作，對排土場(chǎng)區域水系、水質(zhì)和周邊環(huán)境進(jìn)行系統研究，建設了截洪溝、消能池、沉淀池和清淤系統，構建了高村綜合管控的外排水系統，形成了礦山污水綜合治理體系，實(shí)現了水質(zhì)提升、環(huán)境美化。2017年，該礦獲得自然資源部頒發(fā)的“綠色礦山”稱(chēng)號。
“新”字引領(lǐng) 促其高效運轉
在高村采場(chǎng)半連續工程建設和生產(chǎn)過(guò)程中，該礦圍繞提升效益、降低成本、綠色發(fā)展中的“瓶頸”問(wèn)題，精準發(fā)力，持續攻關(guān)。
面對半連續9號皮帶驅動(dòng)輪頻繁打滑、久攻不克的難題，該礦組織技術(shù)人員通過(guò)反復試驗，增大驅動(dòng)輪的包角來(lái)改善皮帶的打滑情況，取得了良好運行效果：原來(lái)9號皮帶運輸能力不到600噸/小時(shí)，一旦超過(guò)600噸/小時(shí)皮帶就會(huì )出現打滑現象，現在9號皮帶運輸能力達到700噸/小時(shí)。
針對在生產(chǎn)過(guò)程中礦渣直接從S9皮帶落到3號振動(dòng)篩網(wǎng)上沒(méi)有任何緩沖造成篩網(wǎng)損壞較大的情況，他們對3號振動(dòng)篩給料漏斗出料口進(jìn)行改造，使篩網(wǎng)的使用壽命由原來(lái)的12天~15天延長(cháng)到現在的30天左右，使半連續工程系統運轉平穩且高效。
