近日，由武漢方圓冶金科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)武漢方圓）自主研發(fā)的適用于小方坯高拉速的連鑄結晶器保護渣在某鋼鐵公司試驗成功，試驗單流拉速穩定在5.07米/分鐘，鑄坯斷面為155毫米×155毫米，連鑄過(guò)程順暢，熔池平和穩定，鑄坯質(zhì)量?jì)?yōu)良。
提高拉速是目前鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)能利用率最有效的方法之一。然而伴隨拉速的提高，鑄坯與結晶器壁之間的摩擦阻力會(huì )急劇增大，鑄坯質(zhì)量對溫度也更敏感，極易造成脫方、拉漏等事故。而這對連鑄結晶器保護渣的潤滑效果、均勻傳熱性能提出了更高的要求。因此，選擇具有良好性能的連鑄結晶器保護渣越來(lái)越引起業(yè)內重視。
據了解，促使這次試驗成功的保護渣，主要是調節保護渣的硅鈣鋁組分，以及熔點(diǎn)熔速來(lái)兼顧其潤滑性能與傳熱性能。
30多年來(lái)，武漢方圓致力于高拉速保護渣的研發(fā)應用，基于原材料的選材、配碳方式、理化性能等多維度進(jìn)行了大量系統試驗，已形成系統的高拉速配渣理論和一套適用于不同拉速的保護渣配渣體系。通過(guò)對高拉速保護渣的研發(fā)，目前該公司使連鑄小方坯拉速穩定在4.2米/分鐘、5米/分鐘的相關(guān)技術(shù)已成形，可應用于6米/分鐘拉速的結晶器保護渣的研發(fā)工作正在有序推進(jìn)。
另?yè)私?，該公司還對裂紋敏感的鋼種連鑄問(wèn)題有相關(guān)的技術(shù)儲備。
圖為某鋼鐵公司連鑄現場(chǎng)綜合顯示屏顯示的拉速情況。
