本報訊 日前，酒鋼集團東興鋁業(yè)公司職工找到了影響電磁熔鋁爐內襯使用壽命的關(guān)鍵因素，并實(shí)施了有效改進(jìn)措施，促使內襯使用周期延長(cháng)至90天以上，比之前延長(cháng)了30%，同時(shí)電磁熔鋁爐的維修時(shí)間也縮短了34%，每天增產(chǎn)約5噸。

　　據悉，電磁熔鋁爐作為鋁渣和鋁液真空抬包清包料、冷軋廢料及廢鋁屑等重熔回收的關(guān)鍵設備，在東興鋁業(yè)的生產(chǎn)中扮演著(zhù)重要角色。然而，其碳素內襯長(cháng)期受到鋁水侵蝕，導致使用周期較短，不僅制約了產(chǎn)量增加，還對綠色循環(huán)經(jīng)濟鋁灰資源化利用項目的順利推進(jìn)形成阻礙。為破解這一難題，東興鋁業(yè)熔鑄二作業(yè)區迅速成立QC（質(zhì)量控制）小組，集中力量攻克電磁熔鋁爐內襯壽命短的瓶頸問(wèn)題。通過(guò)反復試驗與數據分析，技術(shù)人員精準定位癥結所在——爐體外側出現顆粒狀凝鋁現象，并深入剖析了7個(gè)可能的成因。經(jīng)過(guò)逐一驗證與分析，他們最終確定澆注料燒結溫度過(guò)高及單次加料量過(guò)大為兩個(gè)主要原因。針對上述問(wèn)題，熔鑄二作業(yè)區技術(shù)人員迅速行動(dòng)，采取了一系列有針對性的措施。他們果斷將澆注料材料更換為性能更優(yōu)的干式自燒結防滲料，并經(jīng)過(guò)反復試驗確定最佳加料量。這一創(chuàng )新舉措不僅有效解決電磁熔鋁爐內襯壽命短的問(wèn)題，還顯著(zhù)改善了設備的整體性能。

　　目前，東興鋁業(yè)熔鑄二作業(yè)區已修訂電磁熔鋁爐管理辦法，完善電磁熔鋁爐生產(chǎn)工藝技術(shù)標準，規范加料、清爐和檢維修操作，全力確保電磁熔鋁爐運行過(guò)程可控。 （殷藝）