近日，1#高爐爐頂自動(dòng)化控制系統升級改造項目順利通過(guò)相關(guān)單位初步驗收。1#高爐原電氣控制系統整體設計冗繁，外部繼電器控制線(xiàn)路復雜。隨著(zhù)電氣控制系統電纜線(xiàn)路及電氣元器件的老化，自控系統較為落后，程序設計繁瑣漏洞多、可讀性差，故障頻繁，且故障排查、處置起來(lái)費時(shí)、費力；再加之長(cháng)期以來(lái)受現場(chǎng)水蒸氣、粉塵、油性氣體等因素的嚴重影響，給高爐正常生產(chǎn)造成較大隱患。鑒于以上實(shí)際情況，為了更好地服務(wù)并保障1#高爐的正常生產(chǎn)，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心煉鐵工段利用1#高爐大修，重點(diǎn)對液壓站電儀控制系統進(jìn)行技術(shù)改造。 

　　工段技術(shù)骨干為了快速拔掉這根卡在咽喉許久的“魚(yú)刺”，大膽設想、果斷出擊，直接在原液壓站南側新建電氣控制室，設立單獨PLC分站，用光纖通訊的控制模式代替原先傳統的繼電控制方式，一次性解決技術(shù)難題。 

　　技改期間技術(shù)人員不分晝夜完全自主、大膽的對爐頂上料控制系統圖紙進(jìn)行設計，對程序重新進(jìn)行編寫(xiě)、調試；新增爐頂液壓系統的信號檢測，把壓力、溫度、液位等數據顯示到HMI，并根據工藝要求設置增加7個(gè)報警點(diǎn)，充分發(fā)揮自動(dòng)化的優(yōu)勢；增加狀態(tài)診斷功能，能清楚的監控設備的運行狀況。除此之外，改造期間還針對原設計不合理之處，直接精簡(jiǎn)優(yōu)化、消除程序漏洞，優(yōu)化完善PLC控制系統，提高整個(gè)系統的穩定性、可靠性；同時(shí)更換外部機旁操作箱9個(gè)，重新規劃、敷設電纜70余根，大大降低了1#高爐爐頂設備故障率。 

　　通過(guò)改造，目前1#高爐爐頂設備已正常運行兩個(gè)月且達到了零故障，爐頂液壓站電儀自動(dòng)化控制系統升級改造項目已充分得到了相關(guān)單位一致好評，確保了1#高爐生產(chǎn)的穩定順行。