冷剪主要由冷剪本體、減速機及其底座、傳動(dòng)電機及其底座等組成，是棒材生產(chǎn)線(xiàn)主要設備，具有體積大、重量重等特點(diǎn)，吊裝是最關(guān)鍵的設備安裝工序之一。由于受安裝場(chǎng)地空間限制，大型吊車(chē)無(wú)法吊運，主軋線(xiàn)一臺行車(chē)吊裝噸位又小，無(wú)法安裝，軋鋼廠(chǎng)領(lǐng)導看在眼里，急在心里，為順利、安全完成吊裝作業(yè)，分廠(chǎng)制定了成立了以設備廠(chǎng)長(cháng)為總指揮的吊裝小組，各單位通力配合，自主設計吊裝方案，另辟蹊徑，在確保安全的情況下，采用“雙車(chē)＋扁擔梁吊裝法”，通過(guò)將廠(chǎng)房?jì)葍膳_行車(chē)作為吊裝的主吊機，通過(guò)扁擔梁對設備吊裝重量在兩臺行車(chē)之間的合理分配，使兩臺行車(chē)所承受的重量分別在各自行車(chē)的額定起重量?jì)?，從而完成設備的吊裝作業(yè)，方案實(shí)施前，軋鋼廠(chǎng)組織主要科室、車(chē)間反復論證方案的可行性，大到吊環(huán)的型號選擇，抬吊梁用的工字鋼規格、材質(zhì)，小到吊物離地面的距離，逐一排查、討論，確保做到萬(wàn)無(wú)一失；此外，軋鋼廠(chǎng)天車(chē)車(chē)間領(lǐng)導親自操作行車(chē)，安環(huán)科、棒線(xiàn)車(chē)間全程監督安全措施落實(shí)情況，在各單位的大力配合、支持下，安全、順利地將冷剪吊入預定位置。

　　據悉，隨著(zhù)本次棒線(xiàn)車(chē)間檢修結束，新增冷剪安裝完成，再配合不久前新增加的2號收集臺架投入使用，該車(chē)間精整區域將呈現“雙冷剪”、“雙收集臺架”的格局，精整收集能力將大幅提升，為軋鋼廠(chǎng)2020年產(chǎn)量目標、降本增效任務(wù)完成奠定堅實(shí)的基礎。（王 勇）